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TL系列脫硫泵

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TL型立式脫硫泵

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河北通達(dá)泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑。

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TL立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
（1）TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑。TL型泵的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖

TL立式脫硫泵特點(diǎn)和用途：

我廠開發(fā)的TL系列立式脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及所用抗磨、耐腐材料方面，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。該系列泵具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其綜合性能達(dá)到國(guó)內(nèi)水平?？蓮V泛用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石漿液或石膏漿液。其允許輸送的zui大漿體重量濃度Cw為60%，氯離子zui高含量為 60000ppm,PH值為2.5一13，漿液溫度≤65°。

TL立式脫硫泵產(chǎn)品型號(hào)說明：
如: 50TL-40B
50: 泵出口直徑(mm)
Z : 雜質(zhì)泵
T : 脫硫
L : 立式（液下）
40: 葉輪直徑(cm)
B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。

TL立式脫硫泵性能表

型號(hào)	允許配帶 zui大功率 (KW)	流量 Q(m3/h)	揚(yáng) 程 H(m)	轉(zhuǎn) 速 n(r/m)	率 η(％)	間斷通過 zui大顆粒 (mm)	泵重 (kg)
150TL-A35	30	99-364	3.0-17.9	490-980	69.0	15	800
100TL-A34	45	74-293	5.5-36.8	700-1480	65.8	14	630
80TL-A45	110	59-286	12.5-81.6	700-1490	58.4	15	680
80TL-A36	45	50-201	7.3-45.5	700-1480	58.2	12	650
65TL-A30	18.5	18-98	5.9-34.7	700-1470	53.7	8	440
65TL-A30J	15	19-84	5.8-32.3	700-1470	41.9	8	440
150TL-A4	55	30-117	20.3-78.4	700-1480	39.3	15	1106
50TL-B40	30	15-65	8.6-58.3	700-1470	34.1	9	540
50TL-A35	22	19-86	7.3-47.1		48.1	15	500
50TL-A20	4	8-38	1.4-10.7		38.6	10	240
50TL-A20J	30	18-70	5.6-46.2	1440-2950	33.8	22	570
40TL-A35	18.5	9.4-47.6	8.1-48.0	700-1470	38.7	7	500
40TL-B25	4	4.9-22.9	4.0-21.5	700-1440	37.6	8	225
40TL-A21	4	4.6-25.9	3.3-17.0	700-1440	44.6	10	210

◆ TL系列脫硫泵常見故障及處理措施:

號(hào)	故障形式	原因分析	排除方法
1	泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。	吸入管路內(nèi)沒有注滿水	向泵內(nèi)注滿水
		吸入管路堵塞或閥門開啟不足	開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位
		泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣	堵塞漏氣部位
2	泵不出水，真空表顯示高度真空	進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞	開啟閥門或清淤
		吸水管路阻力太大或已堵塞	改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤
		吸水高度太高	降低安裝高度
3	泵不出水，壓力表顯示有壓力	出水管路阻力太大	檢查調(diào)整出水管路
		葉輪堵塞	清理葉輪
		轉(zhuǎn)速不夠	提高泵轉(zhuǎn)速
4	泵不轉(zhuǎn)	蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞	清除淤塞物
4	泵不轉(zhuǎn)	泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液并沉淀	檢修或更換出口閥門，清除沉積物
5	流量不足	葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞	清洗葉輪或管路
		葉輪磨損嚴(yán)重	更換葉輪
		轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值	調(diào)整轉(zhuǎn)速
		泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣	重新安裝或堵塞漏氣
		輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大	降低輸送高度或減小阻力
		進(jìn)水閥開得過小	適當(dāng)開大閥門
		泵的選型不合理	重新選型

續(xù)表

序號(hào)	故障形式	原因分析	排除方法
6	泵的電機(jī)超負(fù)荷	泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大?流量偏移	關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速
6	泵的電機(jī)超負(fù)荷	選用電機(jī)時(shí)沒有考慮介質(zhì)比重	重新選配電機(jī)
7	泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水	吸入管阻力過大	清理吸入管路及閘閥
		吸上高度過高	降低吸上高度
		發(fā)生汽蝕	調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行
		吸入口有空氣進(jìn)入	堵塞漏氣處
		所抽送液體溫度過高	降低液體溫度
8	泵振動(dòng)	泵發(fā)生汽蝕	調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力
		葉輪單葉道堵塞	清理葉輪
		泵軸與電機(jī)軸不同心	重新找正
		緊固件或地基松動(dòng)	擰緊螺栓，加固地基
9	軸承發(fā)熱	未開啟冷卻水	開啟冷卻水
		潤(rùn)滑不好	按說明書調(diào)整油量
		潤(rùn)滑油不清潔	清洗軸承，換油
		推力軸承方向不對(duì)	針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向
		軸承有問題	更換軸承
10	機(jī)械密封泄漏	摩擦副損壞	更換機(jī)械密封
11	泵漏油	油位太高	降低油位
		膠件失敗	更換膠件
		裝配有問題	調(diào)整裝配
12	泵頭漏水	膠件沒有壓好	重新裝配或壓緊