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泵軸位置	臥式	材質(zhì)	高鉻合金
類型	耐腐耐磨	性能	耐磨
葉輪結(jié)構(gòu)	封閉式葉輪

ZJ型離心式渣漿泵概述：

ZJ系列渣漿泵是新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國內(nèi)高水平，大部分泵的效率指標(biāo)居水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的zui大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45％；礦漿和重介60％。

渣漿泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級(jí)單吸

離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸人單級(jí)單吸離心式渣漿泵。

1．ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

（1）盯型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

①泵頭部分

ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)

結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按450間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵

殼），其材料通常為HT200或QT500一7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包

括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制做（包括前渦殼、后禍殼）。

泵的起吊安裝和試運(yùn)行

1．起吊

起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱

底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱

的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行。

(1)起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。

2)起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

(3)帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

(4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼

絲繩切斷。

2．安裝

（1)安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是《ZJ系列渣漿泵使用說明書》，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。

常見故障處理

可能發(fā)生的故障及其排除方法

故障

原因

消除辦法

（一）泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

1、注水的水不夠；

2、管路或儀表漏氣。

1、再往泵內(nèi)注水；

2、擰緊堵塞漏氣處。

（二）泵不吸水，真空表顯示高度真空。

1、底閥沒打開或已淤塞；

2、吸水管路的阻力太大；

3、吸水高度太高；

1、校正或更換底閥；

2、清洗或更換吸水管路；

3、降低吸水高度。

（三）泵不出水，壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大；

2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；

3、葉輪堵塞；4、轉(zhuǎn)速不夠。

1、檢查或縮短出水管路；

2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；

3、清洗葉輪；

4、提高轉(zhuǎn)速。

（四）流量不足或揚(yáng)程太低。

1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞；

2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

1、清洗葉輪或管路；

2、更換損壞的零件；

3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。

（五）泵消耗的功率過大。

1、填料壓得太緊；

2、葉輪與雙吸密封環(huán)摩擦；

3、流量過大。

1、擰緊填料壓蓋；

2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦；

3、降低流量。

（六）泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力過大；

2、吸水高度過高；

3、吸水處有空氣吸入；

4、所吸送液體溫度過高；

5、有汽蝕現(xiàn)象。

1、清理吸水管路及底閥；

2、降低吸水高度；

3、檢查底閥，降低吸水高度，堵塞漏氣；

4、降低液體溫度；

5、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（七）泵不正常振動(dòng)。

泵發(fā)生汽蝕；
葉輪不平衡；
泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心；
底腳螺釘松動(dòng)。

調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
葉輪較靜平衡；
校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度；
擰緊底腳螺釘

（八）軸承過熱。

1、軸承內(nèi)沒有油；

2、泵軸不在同一中心線上。

1、加潤滑油；

2、校正兩軸的同心度和在同一中心線上；檢查并清洗軸承體。

ZJ系列渣漿泵的日常維護(hù)：

　　1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

　　2）更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，zui高不超過750C

　　3）要保證電機(jī)與渣漿泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

　　4）保證渣漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.

　　5） 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　6） 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。ZJ離心式渣漿泵價(jià)格

型號(hào)	轉(zhuǎn)速n r/min	清水性能					配套電機(jī)
型號(hào)	轉(zhuǎn)速n r/min	流量 Q m3/h	揚(yáng) 程 H m	軸功率Pa kW	率 η%	汽蝕余量 m	型號(hào)	功率/電壓 kW/V
65ZJ-I-A30	1460	47	34.8	7.9	56.2	3.0	Y160M-4	11/380
		62	33.9	9.2	62.0		Y160L-4	15/380
		79	32.0	10.8	63.5		Y160L-4	15/380
	960	31	15.0	2.3	56.2	2.0	Y132M1-6	4/380
		41	14.7	2.6	62.0		Y132M2-6	7.5/380
		52	13.8	3.1	63.5		Y132M2-6	7.5/380
65ZJ-I-A27	1460	42	28.2	6.0	54.2	2.7	Y160M-4	11/380
		56	27.5	7.0	60.0		Y160M-4	11/380
		71	25.9	8.1	61.5		Y160M-4	11/380
	960	28	12.2	1.7	54.2	1.8	Y132S-6	3/380
		37	11.9	2.0	60.0		Y132M1-6	4/380
		47	11.2	2.3	61.5		Y132M1-6	4/380
50ZJ-I-A50	1480	57	110.7	50.7	33.9	3.8	Y280S-4	75/380
		91	105.5	60.8	43.0		Y280S-4	75/380
		111	99.8	66.9	45.1		Y280M-4	90/380
	980	38	48.5	14.8	33.9	3.0	Y220L2-6	22/380
		60	46.3	17.6	43.0		Y255M-6	30/380
		74	43.8	19.6	45.1		Y255M-6	30/380
50ZJ-I-A46	1480	48	85.8	34.8	32.2	2.9	Y225M-4	45/380
		77	82.3	41.4	41.7		Y250M-4	55/380
		94	79.9	45.8	44.7		Y250M-4	55/380
	970	31	36.9	9.7	32.2	1.4	Y180L-6	15/380
		50	35.4	11.6	41.7		Y180L-6	15/380
		62	34.3	13.0	44.7		Y200L1-6	18.5/380
50ZJ-I-A33	1480	26	42.5	9.2	32.8	6.0	Y160L-4	15/380
		40	40.0	10.7	40.6		Y180M-4	18.5/380
		54	34.5	12.3	41.4		Y180M-4	18.5/380
	960	17	17.9	2.5	32.8	2.9	Y132M1-6	4/380
		26	16.8	2.9	40.6		Y132M2-6	5.5/380
		35	14.5	3.3	41.4		Y132M2-6	5.5/380
40ZJ-I-A19	2930	16	57.0	6.3	39.2	4.7	Y160M1-2	11/380
		30	55.0	8.1	55.4		Y160M2-2	15/380
		35	54.0	8.8	58.8		Y160M2-2	15/380
	1430	7	14.0	0.7	39.2	2.8	Y100L1-4	2.2/380
		15	13.5	1.0	55.4		Y100L2-4	3/380
		17	13.0	1.0	58.8		Y100L2-4	3/380
40ZJ-I-A17	2900	9	44.4	3.3	33.2	4.5	Y132S1-2	5.5/380
		18	42.7	4.2	49.5		Y132S2-2	7.5/380
		23	39.3	4.7	52.4		Y132S2-2	7.5/380
	1400	4	10.3	0.3	33.2	2.5	Y80L-4	0.55/380
		9	9.9	0.5	49.5		Y90S-4	1.1/380
		11	9.1	0.5	52.4		Y90S-4	1.1/380