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　　一、移動盤式真空過濾機產(chǎn)品概述

　　移動盤式真空過濾機是一種高效、應用非常廣泛的真空過濾設備。它主要由進料裝置、濾餅洗滌裝置、真空室（濾盤）、驅(qū)動輥、濾帶、濾布張緊裝置、濾布導向裝置、濾布清洗裝置、驅(qū)動裝置、真空切換閥、氣控箱、卸料裝置等組成。工作時，真空室（濾盤）隨濾帶一起水平移動，并且過濾、洗滌、脫水、卸餅等操作同時進行；當真空室（濾盤）移動到一定位置時，由于氣控系統(tǒng)和真空切換閥的動作，真空室（濾盤）除去真空，迅速返回初始位置，再恢復真空，吸上濾帶繼續(xù)向前移動。如此周而復始。

　二、移動盤式真空過濾機產(chǎn)品優(yōu)點

　　1、性能優(yōu)勢：

　　過濾效率高、濾餅洗滌效果好、濾布再生*、操作靈活、維修費用低，濾餅洗滌方式可采用多級逆流或并流洗滌。特別適合于沉降速度較快、濾餅需多級洗滌的工藝過程

　　2、配備優(yōu)勢：

　　（1）技術(shù)的真空自動平衡排液系統(tǒng)。無須控制，自動排液。A、B兩種型號供選擇；

　　（2）新型濾帶自動快速糾偏裝置；

　?。?）新型濾液集流系統(tǒng)；

　　三、移動盤式真空過濾機應用范圍：

　　化學工業(yè)：酒精、碳酸鈣、硫化鈉、合成樹脂、各種單體、活性碳、、鉻酸鹽、塑料、橡膠業(yè)助劑、殺菌劑、氧化鐵、氧化鉛、涂料、染料及其中間體、分子篩、催化劑等。

　　肥料：碳酸鈣、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣（NPK）、硝磷法的泥漿。

　　食品：檸檬酸鈣、檸檬酸（在硫酸鈣中）、乳糖、蛋白質(zhì)（馬鈴薯）、植物油、蔗糖、草酸鈣、漂白土油等。

　　醫(yī)藥：抗菌素、氟化蘇打、酶、輕瀉劑、鹽、鎮(zhèn)靜劑、維生素等。

　　礦業(yè)冶金：鈦鐵礦、鈾礦的分解物、鋁礦的提取、稀土礦的浸出和提取、、氧化鋁、金紅石、光鹵石、鉀鹽、銅渣、金屬的浮洗精礦、金精礦、紅泥、黃金的沉淀物、煤的泥漿（煤的浮洗物和細粉）等。

　　造紙：造紙廢液、工業(yè)廢水、濾紙紙漿等。環(huán)境保護：工業(yè)的排放廢水、污水泥漿.

　　移動盤式真空過濾機結(jié)構(gòu)特點：

　　本機分左右機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側(cè)為左機，反之為右機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置，用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運動和偏離的調(diào)整。濾布同時設有調(diào)偏校正裝置和漲緊裝置。該機結(jié)構(gòu)，采用高強度橡膠帶及濾布帶，在機上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經(jīng)過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結(jié)構(gòu)特點是真空箱與濾帶間構(gòu)成運動密封，濾帶在真空盒上移動，與移動式相比，它克服了移動帶式每動作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實現(xiàn)了連續(xù)過濾，生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運動可依次完成，從而過濾效率得到提高。

　　移動盤式真空過濾機安裝與調(diào)試：

　　確定中心線，并檢查基礎(chǔ)尺寸，機架要保證水平，全機水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

　　檢查設備各部件是否完好，有無變形，各輥轉(zhuǎn)動是否靈活。

　　接通電器等管路，檢查電機轉(zhuǎn)向，開動電機慢速運轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進行調(diào)整。

　　裝沖網(wǎng)裝置，連結(jié)各工藝管路，并進行檢查是否運行正常。

　　不同車速下進行空車運轉(zhuǎn)，并對各部情況進行調(diào)整，各部均正常后作好上漿準備。

　　移動盤式真空過濾機使用說明：

　　開機程序

　　開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；

　　開啟打毯器用電機；

　　開啟主傳動電機；

　　利用調(diào)偏裝置調(diào)整調(diào)偏輥到濾布不跑偏為止；

　　開啟真空泵；

　　開啟上料閥門；

　　洗滌箱用水閥門。

　　停機程序：

　　正常停車時，關(guān)閉上料閥門，待網(wǎng)面全部沖洗干凈后，依次關(guān)閉各泵；

　　突然停車時，關(guān)閉上料閥門，應立即檢查停機原因，按正常程序開車并調(diào)整全機到正常運行狀況。

　　處理及操作中應注意的事項

　　移動盤式真空過濾機故障處理

　　網(wǎng)、帶跑偏：檢查胸輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網(wǎng)輥水平及平行度是否有偏差，并調(diào)整到規(guī)定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進行調(diào)整，檢查調(diào)偏裝置是否失靈。

　　傳動輥打滑：調(diào)節(jié)尾輥，并檢查有無卡帶現(xiàn)象，檢查各托