造紙印染廢水回用
：尹工   :

專業(yè)供應(yīng)造紙印染廢水回用設(shè)備，電鍍廢水處理設(shè)備

1.現(xiàn)階段造紙印染廢水回用的主要幾個(gè)組合方案分析和比較
印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。特別是近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給廢水處理增加了難度，使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率由70%下降到50%左右，甚至更低。由于水資源的日漸短缺和污染嚴(yán)重，印染行業(yè)的廢水處理已引起高度重視。我國(guó)印染廢水處理普遍采用物化處理F生化處理工藝，但處理效果不夠穩(wěn)定，一般很難達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。為了能夠使廢水達(dá)標(biāo)排放，人們對(duì)不同工藝單元的組合、新工藝的開發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面進(jìn)行了廣泛的研究，取得了不少進(jìn)展，為實(shí)現(xiàn)印染廢水深度處理和回用奠定了基礎(chǔ)。近年來，人們從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性角度對(duì)印染廢水深度處理工藝進(jìn)行了大量探索、分析和實(shí)踐，取得了可喜的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

目前出現(xiàn)的印染廢水深度處理組合方案主要有以下幾種：
（1）印染廢水--生化出水--混凝--氣浮--砂濾--活性炭吸附--回用
該方案*是物化技術(shù)的組合。用此方案深度處理某毛紡廠經(jīng)生物接觸氧化法處理后的出水。經(jīng)接觸氧化池的出水已經(jīng)能夠達(dá)標(biāo)排放，但廢水中殘留的染料通常以膠體狀態(tài)存在。該方案能夠較有針對(duì)性地去除膠體物質(zhì)，使出水達(dá)到回用要求。
分別用氣浮和吸附后的兩種出水作為回用水進(jìn)行染布試驗(yàn)。結(jié)果表明，用回用水染布已達(dá)到一級(jí)品出廠標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)回用后，該毛紡廠每年節(jié)約新鮮水36萬(wàn)，節(jié)約資金2400萬(wàn)元。
該方案操作流程簡(jiǎn)便，適用于目前廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。
（2）廢水處理站出水--生物陶粒--臭氧脫色--雙層濾料過濾--陽(yáng)離子交換樹脂軟化--出水
該方案是較為典型的各種處理方法的組合，充分發(fā)揮了各組合單元的優(yōu)勢(shì)。用此方案對(duì)北京第二毛紡織廠
的印染廢水（加入部分生活污水混合）的二沉池出水進(jìn)行深度處理，并研究了各單元不同的組合順序?qū)λ|(zhì)處理效果的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，臭氧出水中的剩余臭氧可能會(huì)破壞交換樹脂結(jié)構(gòu)，使其失去交換能力。因此，在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完畢后再進(jìn)入交換樹脂?；赜迷囼?yàn)表明，該處理工藝的
出水可以回用于洗毛和染色。該方案提示我們，在進(jìn)行不同處理方法組合時(shí)，不僅要看到其優(yōu)勢(shì)的方面，也要注意其相互制約、乃至有所破壞的方面，避免不利因素的影響。
（3）印染廢水--混凝沉淀--內(nèi)循環(huán)厭氧--HRC/生物活性炭--接觸氧化--纖維球過濾
該方案采用了比較新穎的生物復(fù)合處理工藝，即將HRC法與生物活性炭法相結(jié)合，提高了反應(yīng)器中氧的利用率，增強(qiáng)抗沖擊負(fù)荷能力，有效解決了傳統(tǒng)好氧生物處理的不足。該工藝占地面積較小，且纖維球具有過濾速度快、效果好的優(yōu)點(diǎn)，使廢水能穩(wěn)定達(dá)到回用要求。
回用水經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用回用水水洗后的布樣色光、深度與自來水洗后的*，說明采用回用水皂洗是可行的。該工藝對(duì)于目前采用傳統(tǒng)好氧工藝處理效果不理想的印染企業(yè)，在工藝改進(jìn)方面是一個(gè)很好的參考。專業(yè)供應(yīng)造紙印染廢水回用設(shè)備，電鍍廢水處理設(shè)備
( 4 )二級(jí)處理廠出水--電化學(xué)處理--化學(xué)絮凝--離子交換--回用
該方案用電化學(xué)法，結(jié)合化學(xué)絮凝和離子交換法對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理研究。試驗(yàn)表明，在電解池中添加少量的H2O2（約200mg/l)可使電化學(xué)處理效率提高一倍。該方案的優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，可以回用到印染所有工序中.其不足之處在于該工藝對(duì)PH值較敏感。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)PH值為3時(shí)電化學(xué)效果，因此在進(jìn)行電化學(xué)處理前要調(diào)節(jié)PH值。另外，該方案對(duì)離子交換樹脂的依賴性較大（為了降低鐵離子濃度和電導(dǎo)率），因此，離子再生頻率升高不可避免。
（5）印染廢水--調(diào)PH值（加酸）--鐵碳過濾--中和（加堿）--SBJ（間歇式活性污泥法）--回用
鐵碳過濾系統(tǒng)采用廢鐵屑（主要組分是鐵和碳）經(jīng)預(yù)處理和活化后作為填料。其工作原理是電化學(xué)反應(yīng)的氧化還原、鐵屑對(duì)絮體的電附集和對(duì)反應(yīng)的催化作用、電池反應(yīng)產(chǎn)物的混凝、新生絮體的吸附和床層的過濾等作用的綜合效應(yīng)。林金畫采用該方案對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，出水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（gb4287--1992)。出水回用于漂洗生產(chǎn)工序，8年來系統(tǒng)未出現(xiàn)過堵塞現(xiàn)象。該工藝優(yōu)點(diǎn)是以廢治廢，運(yùn)行穩(wěn)定；不足之處是PH值必須來回調(diào)節(jié)。
（6）二沉池出水-- 一級(jí)砂濾--CLO2氧化--二級(jí)過濾--活性炭--回用
該方案對(duì)印染廠經(jīng)二級(jí)處理后的出水采用CLO2氧化處理，并對(duì)廢水色度、COD的去除效果進(jìn)行了研究試驗(yàn)結(jié)果表明，濃度為40mg/L的CLO2對(duì)紫色等13種顏色的印染排放廢水進(jìn)行30min 的氧化反應(yīng)，出水基本滿足了印染廢水的回用要求；再用活性炭對(duì)CLO2氧化出水進(jìn)行后處理去除余氯，可進(jìn)一步提高回用水質(zhì)，擴(kuò)大回用水的應(yīng)用范圍。該工藝操作簡(jiǎn)便，特別在色度去除上效果較好，值得進(jìn)一步研究和推廣。
2.印染廢水回用的發(fā)展方向分析
a.重視推廣綜合治理
企業(yè)在選擇印染廢水的深度處理工藝時(shí)，應(yīng)本著清潔生產(chǎn)的理念，結(jié)合自身情況，從源頭預(yù)防開始，盡量以廢治廢、綜合治理，進(jìn)一步削減和降低污染物的排放。對(duì)印染廢水進(jìn)行綜合治理，包括改進(jìn)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備的選型、染化藥劑的篩選、殘漿殘液的集中處理、冷凝水基本回用，用鍋爐水膜除塵作預(yù)處理，部分水經(jīng)三級(jí)處理直接回用等等。
b.不斷優(yōu)化廢水回用方案
廢水回用方案的優(yōu)化包括水質(zhì)優(yōu)化和水量?jī)?yōu)化。水質(zhì)優(yōu)化，即以不同工藝單元的有效組合或不同處理技術(shù)的集成，揚(yáng)長(zhǎng)避短，使水質(zhì)達(dá)到回用的要求。由于回用水質(zhì)要求差異較大，廢水回用方式有兩種：一是回用水全部按照zui嚴(yán)格的水質(zhì)要求處理；二是先按照水量要求zui大的水質(zhì)要求處理，個(gè)別有更高要求的小水量水再進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充處理。水量?jī)?yōu)化，即企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況選擇一種較為經(jīng)濟(jì)的回用方式。實(shí)踐證明，上述多種組合方案處理后的回用水用于水質(zhì)要求相對(duì)較低、且用水量較大的雜用水，或者部分冷卻水及印染前工序用水（如退漿、煮練、氧漂、絲光等）都是*可行的。若要用于水質(zhì)要求較高的后工序（如打底、皂洗等），既要保證更加嚴(yán)格的深度處理，又要考慮將新鮮水與回用水定量配比混合使用。
3.結(jié)論
隨著環(huán)境保護(hù)力度的加大，印染企業(yè)應(yīng)該越來越重視清潔生產(chǎn)。低污染和環(huán)保原料的使用以及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，可以減少?gòu)U水及有毒有害污染物的產(chǎn)生，從而降低印染廢水處理與深度處理的難度，有利于造紙印染廢水回用。目前造紙印染廢水回用主要是以達(dá)標(biāo)排放為前提，因此在繼續(xù)開發(fā)和研究新的低成本的深度處理技術(shù)的同時(shí)，一方面研究不同深度處理技術(shù)的集成，一方面將傳統(tǒng)工藝與新技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行工藝改進(jìn)和優(yōu)化，使工藝和技術(shù)更加成熟，這樣既可提高處理效果，又可降低處理成本，是今后造紙印染廢水回用技術(shù)的研究發(fā)展方向.