結(jié)構(gòu)特點:
所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石.因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小.
球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能.
*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點.
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍.
用于高硬度的顆粒介質(zhì),或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中,本閥門具有*的優(yōu)勢,也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門.
溫州陶瓷閥門廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
陶瓷閥門國家*標(biāo)準(zhǔn):JB/T10529-2005
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn): API6D-2008、API608-2002
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008API 598
陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度,一般情況下組成陶瓷材料的晶
體離子半徑小,而且離子電價高,配位數(shù)大,這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高.然而陶瓷本身的"脆"及難加工限制了它的應(yīng)用范圍,近十幾年來,由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,已使陶瓷的"脆性"得到了大大改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了*的提高,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展. 近年來,新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料,是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一.

雙誠陶瓷閥門優(yōu)點和技術(shù)
陶瓷閥可大大的提高工業(yè)管道系統(tǒng)的流暢性,密封性.提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性,穩(wěn)定性,對環(huán)保節(jié)能,環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用.結(jié)構(gòu)陶瓷材料變型量少,抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度都非常高.隨著技術(shù)創(chuàng)新的今天,陶瓷閥門越來越受到國內(nèi)的高度重視及認(rèn)可采用,應(yīng)用越來越廣泛,是政府支持的科技項目.
社會經(jīng)濟(jì)效益
1.陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件,提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延長了閥門的使用壽命.
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù),提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性,節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用.
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性,能zui大限度的減小泄露,從而保護(hù)環(huán)境.
4.制造陶瓷的原料廣泛,成本低廉,用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料,可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源. 陶瓷閥更顯示出它的性能.陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境,尤其突出的特點是超長的使用壽命,陶瓷閥門的性能價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門.隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同.利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域.

產(chǎn)品介紹:
行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門,金屬閥門的使用已有上百年的歷史,雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn),但受金屬材料屬性的限制,不能適應(yīng)越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求,主要體現(xiàn)在使用壽命短,泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性.傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的*革新.

雙誠陶瓷閥門發(fā)展
將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新.陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度,一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價高,配位數(shù)大,這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高.然而陶瓷本身的"脆"及難加工限制了它的應(yīng)用范圍,近十幾年來,由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,已使陶瓷的"脆性"得到了大大改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了*的提高,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展.
近年來,新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料,是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一.
應(yīng)用范圍:
陶瓷閥更顯示出它的性能.陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境,尤其突出的特點是超長的使用壽命,陶瓷閥門的性能價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門.隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同.利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域.