阿拉善盟Φ20-Φ58反正絲鋼筋連接套筒           

阿拉善盟Ф14-Ф40內(nèi)螺紋鋼筋連接套筒                         

阿拉善盟Φ16-Φ32鋼筋連接套筒的規(guī)格及螺距              

阿拉善盟Ф12-Ф32可變徑鋼筋連接套筒東貿(mào)生產(chǎn)                     

阿拉善盟Φ32-Φ40連接鋼筋套筒

鋼筋套筒也叫鋼筋接頭，是用來(lái)連接鋼筋和絲頭螺紋相對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋的部件。主要連接過(guò)程是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭。鋼筋連接套筒連接技術(shù)具備其*的*性。首先鋼筋套筒力學(xué)性能好、連接安全可靠。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。鋼筋套筒連接方便，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。鋼筋套筒施工方便、效率高。

新型鋼筋連接套筒的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：1、不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2、無(wú)污染，符合環(huán)保要求、無(wú)明火操作施工安全可靠；3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；5、操作簡(jiǎn)單，施工速度快。鋼筋連接套筒的技術(shù)特點(diǎn)：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類(lèi)構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類(lèi)的限制。3、可*連接。4、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中*接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。可調(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)加工，裝配施工。節(jié)約能源、無(wú)污染，施工安全可靠!
鋼筋連接套筒的作用：
 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接，就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接 起來(lái)，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)外*技術(shù)發(fā)明，達(dá)到進(jìn)水平； 剝肋滾壓直螺紋連接術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞。是直螺紋連接技術(shù)的一種新型產(chǎn)品。

型號(hào)  外徑  內(nèi)徑  長(zhǎng)度  重量  價(jià)格  型號(hào)  外徑  長(zhǎng)度  價(jià)格    每件數(shù)量  
 16  24.1  14.8  39.5   0.59  16  23  40  0.56    400  
 18  26.6  16.7  44.5   0.74  18  26  45  0.7    300  
 20  29  18.7  49.5   1.01  20  30  50  0.89    150  
 22  32.1  20.7  54.5   1.2  22  32  55  1.07    130  
 25  36.7  23.5  59.5  不退火1.45  1.53  25  36  60  1.38  不退火1.3  100  
 28  40.5  26.5  64.5   1.88  28  40  65  1.75    80  
 32  46.5  30.4  69.5   2.78  32  46  70  2.354    60  
 36  54   85   4.45  32  46  75  2.58    40  
 40  58   90   5.97  20  29  50  0.85    30  
 12  20   35   0.56  12  19  35  0.51    500  
 14  22   40   0.67  14  21  40  0.62    400  
 32  47   75   2.69 

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

　　鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場(chǎng)絲接
　　2、操作工藝：
　　(1) 鋼筋滾壓直螺紋連接：
　　鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—*，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

各種鋼筋連接套筒連接方式優(yōu)缺點(diǎn)分析

1、套筒冷擠壓連接。是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過(guò)擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來(lái)傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來(lái)不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。
　　2、錐螺紋連接。是用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強(qiáng)度會(huì)被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對(duì)中性好，但對(duì)鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)要求較嚴(yán)。
　　3、鐓粗切削直螺紋連接。是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對(duì)改善接頭受力是不利的。
　　4、擠壓肋滾壓直螺紋連接。是用直螺紋滾壓機(jī)把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對(duì)接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接。該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

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我公司生產(chǎn)的鋼筋連接套管具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、適用性強(qiáng)、施工效率高、節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。鋼筋連接套筒適用于各種鋼筋連接工程。本公司所生產(chǎn)鋼筋連接套筒通過(guò)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn),所有項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn).采用性能不低于45碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成分符合GB699標(biāo)準(zhǔn)，套筒的屈報(bào)承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值大于鋼筋的相應(yīng)承載力標(biāo)準(zhǔn)的1.10倍。鋼筋連接套筒制成接頭的抗拉強(qiáng)度大于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度。 螺紋配合精度按GB197規(guī)定，鋼筋套筒內(nèi)螺紋6H級(jí)，絲頭螺紋7g級(jí)，牙型表面粗糙度按GB/T1031的規(guī)定,Ra值為6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值為12.5um。表面進(jìn)行了防繡處理,無(wú)銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。兩端螺孔加塑料保護(hù)塞。