氣浮及壓力溶氣罐使用須知
1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會(huì)影響凈水效果，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會(huì)因氣泡并大而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪費(fèi)電能、增加設(shè)備投資，又使池中負(fù)荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。
2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號(hào)，并妥加布置，當(dāng)采用TS型釋放器時(shí)，宜加設(shè)濾網(wǎng)等措施。
3、壓力溶氣罐應(yīng)盡可能靠近溶氣釋放器，同時(shí)連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當(dāng)放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。
4、安裝于罐內(nèi)的液位浮球是控制電磁閥進(jìn)氣的，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到液位浮球zui高點(diǎn)時(shí)，說明罐內(nèi)氣體減少，電磁閥通過液位浮球打開，反之液位達(dá)到罐內(nèi)zui低點(diǎn)時(shí)說明罐內(nèi)水位zui低，氣體zui大，電磁閥通過液位浮球關(guān)閉。放氣閥是放掉罐內(nèi)多余的難溶于水中的大氣泡，一般每天定期放若干次即可。
5、在調(diào)試前除了對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的清掃與檢查外，應(yīng)將釋放器拆下，進(jìn)行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時(shí)，才將釋放器裝上。
6、在調(diào)試時(shí)應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水，待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。
7、的進(jìn)、出水閥門，在運(yùn)行時(shí)必須*打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內(nèi)并大。
8、運(yùn)行時(shí)內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。
9、空壓機(jī)的壓力需在大于溶氣罐的壓力時(shí)才能向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機(jī)，可在進(jìn)氣罐上裝設(shè)單向閥。
10、需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
11、為了在刮渣時(shí)盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時(shí)需抬高池內(nèi)水們，并按*的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期的刮渣。
12、溶氣罐使用單位應(yīng)建立安全管理檔案及完善的工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，對本溶氣罐進(jìn)行定期保養(yǎng)、檢查并紀(jì)錄在案。發(fā)理異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查處理。
13、在*工作狀態(tài)下，溶氣內(nèi)部支撐架、法蘭連接件及罐體封頭等焊接部位可能產(chǎn)生腐蝕使抗壓強(qiáng)度降低，所以應(yīng)定期進(jìn)行內(nèi)部防腐處理。同時(shí)本溶氣罐內(nèi)裝填的填料為PVC材質(zhì)，所以使用中液體溫度不能大于80攝氏度。
14、溶氣罐上的安全閥、壓力表及液位裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)予以解決。
15、本溶氣罐工作壓力0.2-0.4Mpa，zui高工作壓力不高于0.6Mpa
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