氣箱脈沖式除塵由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急

氣箱脈沖式除塵由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，zui后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。選用除塵器的技術(shù)參數(shù) 　　1）除塵器本體　　　a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰； 　　　b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體 　　　c、室數(shù)：8室 　　　d、總過濾面積：3784m2 　　　e、濾袋和框架規(guī)格：Φ120×6000mm（框架分三節(jié)） 　　　f、濾袋材質(zhì)：氟美斯針刺氈 　　　g、正常使用溫度：正?！?60℃　　瞬間300℃（三分鐘） 　　　h、設(shè)備阻力：≤4000Pa（袋壓降） 　　　i、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂ 　　　j、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa　　　k、氮?dú)夂牧浚?90m3/h　　2）電氣控制： 　　A、主要功能： 　　　a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。 　　　b 、兩斗三閥定時清灰的順序控制。 　　　c 、布袋的在線自動撿漏。 　　　d 、除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等 　　　e 、各種閥門的機(jī)旁手動控制。 　　B、主要技術(shù)參數(shù)： 　　　a 、除塵器出口溫度的檢測：0～300℃± 　　　b 、噴吹壓力的檢測：0～500KPa±2%　　　c 、凈煤氣粉塵相對濃度的檢測：2～50Mg/m3±2% ： 氣箱脈沖式除塵http://www.hnhtsb.com/product/ccqxl/17.html