一、 MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器概述：
　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
　　二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：
　　(一)特點(diǎn)：
　　1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
　　3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
　　5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
　　(二)　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理：
　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。
　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;
　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
　　3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成;
　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
　　5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成;
　　6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。

　　三、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的工作原理和技術(shù)性能：
　　1. 除塵器工作原理：
　　含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為120-150毫米水柱)。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
　　2. 除塵器技術(shù)性能：
　　A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)速V和含塵深度C可參考下表選擇：(見表1)
　　表1

 　　B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化高允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
　　C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
　　D、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。(見表1-1)
　　(1)E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
　　(2)檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒有檢修平臺(tái)
　　(3)除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法：
　　如選用48袋除A型裝配式脈沖除塵器，其標(biāo)記為MC60-Ⅱ型-A
　　除 塵 器 性 能 表 表2

 　　注：1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時(shí)間0.2秒，噴吹一次每個(gè)閥耗氣量為0.0035米3計(jì)算的。
　　2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗(yàn)而得到的效率為依據(jù)，建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=99%，　　采用 =2毫米厚細(xì)毛氈作濾袋n=99.5%。
　　四、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器安裝及維護(hù)：
　　1、為了運(yùn)輸方便，本型號(hào)除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計(jì)等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。
　　2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動(dòng)開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥(注電磁閥為220V)。
　　3、濾袋安裝時(shí)注意不要?jiǎng)澠?，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
　　4、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。
　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)減速機(jī)，軸承的傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，減速機(jī)注HJ-30號(hào)潤(rùn)滑機(jī)械油投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。
　　6、破損濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行更換。
　　7、U型壓力計(jì)是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。
　　脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個(gè)月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。
　　六、用戶需知：
　　1我公司可代用戶成套風(fēng)機(jī),空壓機(jī)及過濾器。
　　2信守合同,按時(shí)交貨。
　　3為用戶及早投產(chǎn)使用，我公司可代用戶制作加工各種規(guī)格除塵器系統(tǒng)管件。(帶圖)
　　4我公司可供應(yīng)除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、濾袋、骨架、文氏管、電控儀。
　　5我廠是生產(chǎn)除塵設(shè)備的工廠，除本產(chǎn)品外還生產(chǎn)各種除塵設(shè)備和根據(jù)用戶要求制作各種非標(biāo)準(zhǔn)除塵凈化設(shè)備。
　　6我廠可代用戶辦理鐵路、公路運(yùn)輸、運(yùn)貨上門?？纱脩粼O(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)工程和安裝調(diào)試業(yè)務(wù)。
　　7我公司還能改制原DMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分，改裝自動(dòng)回轉(zhuǎn)星形卸料器。
　　8可提供濾袋，208布袋、729布袋、針刺呢布袋，三種供用戶選用。
　　9我公司還能生產(chǎn)MC24—120Ⅱ型工作平臺(tái)。
　　10我公司還辦理各種工業(yè)除塵，消煙技術(shù)咨詢業(yè)務(wù)。
　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器
　　MC—Ⅱ型除塵器是綜合1型之優(yōu)點(diǎn)重新設(shè)計(jì)的一種新型設(shè)備，它具有設(shè)計(jì)合理、除塵效率高、檢查維修方便，對(duì)于粉塵除塵，回收都有較高的價(jià)值和水平。適用于機(jī)械、冶金、礦山、橡膠、面粉、化工、制藥、炭素、建材等單位。
　　本機(jī)裝配形式有六種，訂貨應(yīng)注明，主機(jī)價(jià)格不包括空氣壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)價(jià)格。
　　上述MC24—型A不帶星形齒差減速卸料器。MC24—型B帶星形齒差減速卸料器。
　　上述MC36—MC120都可裝配星形齒差減速卸料器，訂貨合同應(yīng)注明。