炭素焙燒簡(jiǎn)介

鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極炭素焙燒爐，是采用環(huán)式焙燒技術(shù)，由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備。我國(guó)的炭素焙燒起步于50~70年代的蘇聯(lián)技術(shù)，在80~90年代貴州鋁廠先后引進(jìn)日本和法國(guó)的技術(shù)后獲得了迅猛發(fā)展。我國(guó)的電解鋁產(chǎn)量已從2001年的337萬(wàn)噸猛增到2011年的1806萬(wàn)噸（約占總產(chǎn)量的40%），預(yù)焙陽(yáng)極出口量2012年已超過130萬(wàn)。我國(guó)已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。

炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序，炭素陽(yáng)極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來(lái)，我國(guó)的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過程控制，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。一般情況下，一個(gè)焙燒周期為240~280h，炭素陽(yáng)極的zui終焙燒溫度為1050~1200℃。

溫度的測(cè)量和控制是炭素焙燒過程中zui重要的技術(shù)內(nèi)容，測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性、控制溫度的穩(wěn)定性、炭素陽(yáng)極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒zui高溫度等因素對(duì)炭素陽(yáng)極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質(zhì)的具有良好性價(jià)比的熱電偶測(cè)量溫度，對(duì)炭素焙燒企業(yè)非常重要。

炭素焙燒對(duì)熱電偶的基本要求

• 使用溫度高：要求熱電偶能*適應(yīng)1200℃的高溫環(huán)境，zui高可能超過1300℃（因?yàn)闇y(cè)量端不一定處于料箱內(nèi)zui高溫度點(diǎn)）。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
• 強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽(yáng)極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
• 頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)，熱電偶在使用過程中需要反復(fù)取出和插入，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
• 使用壽命長(zhǎng)：由于惡劣的使用環(huán)境，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6個(gè)月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高，所以延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性價(jià)比對(duì)炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
• 炭素焙燒爐用熱電偶

我公司積20年的熱電偶專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在復(fù)合鎧裝熱電偶和復(fù)合金屬套管兩項(xiàng)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，對(duì)炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過程和使用性價(jià)比進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)出適用于各種加熱燃料、各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶，質(zhì)量穩(wěn)定、性價(jià)比高。我公司從1997年進(jìn)入貴州鋁廠、云南鋁廠使用，*可代替進(jìn)口熱電偶，現(xiàn)已有近40家炭素焙燒企業(yè)和工程設(shè)計(jì)單位采用我公司產(chǎn)品，得到了市場(chǎng)的普遍贊譽(yù)。