研磨盤是高磷合金鑄鐵熔煉澆鑄而成。本產(chǎn)品的加工制造工藝包括：鑄件、熱處理、粗加工、二次熱處理、精加工，人工刮研和人工研磨、壓砂等工藝，以上工藝流程缺一不可。都是生產(chǎn)研磨盤*的工藝流程。加工工藝與普通研磨盤的工藝流程復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩唷?/span>
    研磨盤與一般研磨盤相比，有密度高、硬度較高，耐磨性好，切削鋒利、研磨的生產(chǎn)效率比研磨盤可提高5倍以上；該產(chǎn)品與研磨盤相比主要是嵌砂牢固，含砂量高，更耐磨，使用周期更長(zhǎng)，且不易劃傷工件、研磨出的工件光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。
    本產(chǎn)品在應(yīng)用過程中用戶根據(jù)所研磨產(chǎn)品，選用不同的溶劑和研磨砂，常用的研磨砂有金剛石研磨砂，白剛玉研磨砂，高精度產(chǎn)品的研磨需要研磨膏。一些產(chǎn)品還需要用進(jìn)口的研磨膏，研磨溶劑。
    研磨盤的使用及維護(hù)，多采用三塊對(duì)研發(fā)。有的廠家提出兩塊對(duì)研即可，如果兩塊變形的情況相同，都是中間凹、或者中間凸，那無疑三塊對(duì)研是*的修復(fù)方法。
    此外本產(chǎn)品在的使用合理的情況下。使用壽命很長(zhǎng)，少則幾年多的高達(dá)十幾年。但是產(chǎn)品的有效面厚低于15MM后，含砂量就會(huì)降低了，研磨出來的產(chǎn)品品質(zhì)將無法保證。建議根據(jù)所研磨產(chǎn)品的具體情況，產(chǎn)品面厚磨到10mm-15mm厚度時(shí)，及時(shí)更換新的產(chǎn)品。
    華正機(jī)械生產(chǎn)的研磨盤始終被廣泛應(yīng)用于*等領(lǐng)域。用于機(jī)械件、光學(xué)元器件、半導(dǎo)體元件的高精度工件的加工上。

：李蕊   ：