萊蕪市萊城區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備

操作步驟

1、在氯化酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯化酸鈉(必須是清潔氯化酸鈉)，再打開鹽槽進水閥門，開始溶化氯化酸鈉待槽內(nèi)液位達到滿位時，關(guān)閉鹽槽進水閥，攪拌3-5分鐘。（氯化酸鈉槽內(nèi)為30%的濃度）。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進水閥(此水射器壓力進水閥只有吸酸時)，開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達到滿位時，關(guān)閉抽酸壓力進水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進水閥，調(diào)節(jié)進水壓力在0.3Mpa左右，  （調(diào)節(jié)電接點壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒劑正常投入使用。（消毒劑出口投加點一般不超過設(shè)備平面，當(dāng)水壓太低或水射器堵塞及出藥管路堵塞都會出現(xiàn)反應(yīng)器倒進水，藥液倒流等故障）。

4、接通電源，打開酸和氯化酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯化酸鈉計量泵刻度（開始從30%起），鹽酸和氯化酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉(zhuǎn)計量泵排氣閥(或松開計量泵出口接頭排氣，再重新裝好接頭)，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)備即可運轉(zhuǎn)。

5、在設(shè)備正常運行時(設(shè)備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯化酸鈉所給刻度，等比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標(biāo)合格（各種環(huán)境投加藥量參考：飲用水0.1-2g氣/M³.水、中水5-8 g氣/M³.水、醫(yī)院污水20-40 g氣/M³.水、循環(huán)水采用0.5-2 g氣水間接性或沖擊性投加）。

6、在設(shè)備正常運行時，應(yīng)注意原料要及時補加。（酸和氯化酸鈉不能混淆）。

7、設(shè)備臨時停用，不得將抽clo₂壓力水進水閥關(guān)閉，此閥必須在停機20分鐘后關(guān)閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設(shè)備停用時，先關(guān)計量泵，切斷電源。水射器壓力進水閥30分鐘后關(guān)閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設(shè)備*不用時，關(guān)閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。

10、定期清洗計量泵進出口的管路，拆開計量泵進出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時有統(tǒng)一向上方向標(biāo)志，不能裝反）。

萊蕪市萊城區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備

儀表與控制要求

二氧化氯發(fā)生器采用的化學(xué)正壓反應(yīng)工藝，由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動處理系統(tǒng)組成。全套二氧化氯發(fā)生器所需的儀表（包括余氯監(jiān)控儀表）均由供方提供，供方應(yīng)負責(zé)供貨范圍內(nèi)儀表的安裝工作。二氧化氯消毒系統(tǒng)采用微電腦全自動控制和監(jiān)視，并留有與DCS監(jiān)測的信號接口。

供方應(yīng)考慮消毒劑的投加點既能防止生活水池內(nèi)水質(zhì)變化，同時又必須保證全廠生活給水系統(tǒng)zui末端的余氯含量。

消毒設(shè)備主體應(yīng)為一體式；余氯監(jiān)控儀表應(yīng)采用進口產(chǎn)品（帶信號接口）

隨本體供貨的儀表和控制設(shè)備，應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家或的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所配套供應(yīng)的儀表和控制設(shè)備的選型須由 認可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠，并應(yīng)與全廠熱控設(shè)備選型相*，與 整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。所有儀控設(shè)備選型和供貨商zui終由 確定而不產(chǎn)生任何商務(wù)費用問題。 應(yīng)提供全套熱工設(shè)備（元件）并列出其詳細的供貨清單，并應(yīng)對每一只測量儀表、控制閥門、儀表閥門等詳細說明其安裝地點、用途及制造廠家。余氯檢測裝置要提供產(chǎn)品使用說明書。

指示表、開關(guān)測量儀表，測溫元件必需符合標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號要齊全。溫度測量元件均應(yīng)采用雙支元件，其中熱電阻采用Pt100三線制元件；熱電偶元件采用E分度或者K分度；模擬量信號為4～20mA DC；開關(guān)量為無源干接點，接點形式為常開式DPDT，接點容量為240V AC、3A，110V DC、1A。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件。所有儀表采用標(biāo)準(zhǔn)計量單位（壓力除外），不得選用淘汰產(chǎn)品。

就地溫度及壓力顯示表計均應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，表盤直徑為160mm，精度等級不低于1.6級。其中就地測溫要求采用雙金屬溫度計（可抽芯，萬向型）。壓力表采用重載充油防振型，壓力表計表盤刻度采用bar為單位。

所有壓力、差壓、液位等測量點均應(yīng)設(shè)置一次門，當(dāng)壓力大于4MPa時應(yīng)設(shè)置雙一次門。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭等級不低于ANSI600。所有的壓力表、壓力變送器及壓力開關(guān)均應(yīng)配置兩閥組及排污閥（油系統(tǒng)不設(shè)置排污閥），差壓開關(guān)、差壓變送器應(yīng)配置五閥組及排污閥。儀表閥門均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。所有壓力測量表計及變送器接濕部分均應(yīng)采用316不銹鋼材質(zhì)。

用于壓力取源的儀表導(dǎo)管均應(yīng)為316不銹鋼材質(zhì)。一次門前的取源導(dǎo)管，當(dāng)采用316L不銹鋼時，直徑應(yīng)為15mmNB；當(dāng)采用316T材質(zhì)時，直徑應(yīng)為15mmOD。導(dǎo)管與閥門連接應(yīng)采用插焊或者雙卡套連接。

測量儀表與取樣點之間的連接應(yīng)盡可能的短。

隨系統(tǒng)配供的就地盤柜防護等級不低于IP54，就地接線盒防護等級不低于IP65。盤柜應(yīng)采用不銹鋼板或者鍍鋅鋼板制造，色標(biāo)及尺寸由 提供要求。盤內(nèi)應(yīng)安裝防結(jié)露的電加熱器，該加熱器根據(jù)安裝于盤內(nèi)的濕度控制器的指令來啟停。盤正面應(yīng)安裝前面板指示器，用于顯示柜內(nèi)的溫度讀數(shù)。

所供盤柜均應(yīng)采用自鎖格蘭來固定進出盤柜的電纜。格蘭的數(shù)量及尺寸應(yīng)與電纜數(shù)量和截面尺寸相吻合。格蘭的防護等級不低于IP65。

招標(biāo)人僅提供 240VAC、415VAC總電源。如 控制系統(tǒng)內(nèi)需要其它電源，由 自行解決。

隨系統(tǒng)配供的電纜均需為鋼絲鎧裝型銅導(dǎo)體電纜。

電纜及導(dǎo)線的顏色標(biāo)示應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在每個控制和儀表電纜端部的每個纜芯處，都應(yīng)安裝帶數(shù)字標(biāo)記的圈套。該圈套由絕緣材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或濕氣影響。不可使用自粘性的標(biāo)識。圈套的橫截面為O或D型，不能使用C型截面。

提供熱工測量控制系統(tǒng)的PID圖、控制系統(tǒng)說明、控制系統(tǒng)邏輯框圖、控制系統(tǒng)SAMA圖、控制系統(tǒng)設(shè)備清單、控制柜的I/O清單；控制盤的正面布置圖、內(nèi)部布置圖和端子排出線圖；電纜、儀表導(dǎo)管閥門清單；就地箱柜布置圖、現(xiàn)場埋件施工圖、設(shè)備安裝詳圖等全套施工圖紙以滿足現(xiàn)場施工的要求。重要的圖紙均需滿足業(yè)主的相關(guān)要求并得到業(yè)主/監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。本工程采用KKS編碼， 需按照附件中業(yè)主提供的項目手冊來完成設(shè)備及系統(tǒng)KKS編碼的工作，編碼的深度和范圍需滿足業(yè)主在項目手冊中的相關(guān)要求。 所供的控制邏輯框圖及控制系統(tǒng)SAMA圖表示方式及深度應(yīng)符合相關(guān)IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求。