ZC144-3型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器 ZC72-2型機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

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本廠生產(chǎn)的ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器系機械工業(yè)部設(shè)計總院。*設(shè)計院等單位協(xié)作研制成功的一種新型的*的布袋除塵器，運行多年來的實踐證明該除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點。適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定。

1978年一機部設(shè)計總院在上海召開的電爐煙氣凈化交流會上，本除塵器曾獲得較高的評價。目前它已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用，總院設(shè)計處根據(jù)使用情況又進行了改進，更趨完善。

一、 構(gòu)造及工作原理：

它由以下四部分組成：（詳見基本結(jié)構(gòu)圖1）

1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4．反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。

反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進行設(shè)計和安裝。

工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。

再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達到反吹風(fēng)控制阻力上*，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風(fēng)機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下*，反吹風(fēng)機構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機動力，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。

二、主 要 特 點：

回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：

1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進口設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。

2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。

5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本費用，售價不會提高。

7.除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

三、性能及選用說明：

1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:

F=L/60V(平方米)

公式中：L 通過除塵器的過濾風(fēng)量(立方米/小時)

V 過濾風(fēng)速(米/分)

2.過濾風(fēng)速的選定:

對于過濾溫度高(80 

對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，采用過濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。

3.工作阻力:

常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。

對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

對高檔運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

4.過濾效率:

對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低于國家排放標準，因此本除塵器完*勝任超細粉塵的凈化要求。

5.入口溫度：

濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能(耐溫150℃)設(shè)計選用時，建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時間一般不超過5分鐘)的高溫?zé)煔?；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。

6.濾袋壽命：

正常使用壽命不小于1年。

7.防爆措施：

當(dāng)使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件，選用時應(yīng)予以說明。

四、配套件選用說明：

１反吹風(fēng)機：

反吹風(fēng)機參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與清潔室相通，此時反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，清除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實際需用壓頭。

從運行可靠性出發(fā)，*循環(huán)反吹風(fēng)方式，據(jù)此選定反吹風(fēng)機如附表1所列。在反吹風(fēng)機入口管路上安裝按暖通T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機稍有富裕，此時應(yīng)在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調(diào)節(jié)閥門，與反吹風(fēng)機聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。

反吹風(fēng)機實際運行參數(shù)與過濾工況參數(shù)密切相關(guān)，在運行調(diào)試時，應(yīng)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)管路閥門，使反吹風(fēng)動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至于太強，以免影響濾袋壽命。

2 旋臂傳動機構(gòu)：

旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴格按表中參數(shù)選定。*選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

3 卸灰裝置：

灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

4 反吹風(fēng)自控方案：

采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構(gòu)自動啟閉工作。取壓管設(shè)在除塵器進氣口及出氣口上。

取壓裝置 ——差壓變速器——電控裝置—— 旋臂轉(zhuǎn)動機構(gòu) XLED(BLED)型減速器

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說明書。

對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風(fēng)工作或采用定時控制方式。

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