D671X氣動對夾式蝶閥

產品概述

D671X氣動對夾蝶閥,氣動軟密封對夾蝶閥,不銹鋼氣動對夾蝶閥,氣動不銹鋼對夾蝶閥,防水型氣動對夾蝶閥,氣動對夾不銹鋼蝶閥,1.4529氣動對夾蝶閥,2507氣動對夾蝶閥,防爆型氣動對夾蝶閥,氣動軟密封蝶閥,軟密封氣動蝶閥,開關型氣動對夾蝶閥,調節(jié)型氣動對夾蝶閥,氣動橡膠密封對夾蝶閥,氣動四氟密封對夾蝶閥,氣動帶手動對夾蝶閥,氣動襯膠對夾蝶閥,單作用氣動對夾蝶閥,雙作用氣動對夾蝶閥,帶氣動三聯(lián)件對夾蝶閥,帶三聯(lián)件氣動對夾蝶閥,GT型氣動對夾蝶閥主要由閥體，閥板，閥軸，閥座及GT氣動執(zhí)行裝置組成，閥體可選：鑄鐵、球墨鑄鐵、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼等。閥板可選：球墨鑄鐵板、不銹鋼板、雙相鋼板、2507板、1.4529板、2205板等。結構簡單緊湊，小巧輕便，運輸，安裝，拆卸方便；90°的啟閉，開關迅速，操作扭矩小，省力輕巧；密封性能好，使用壽命長，可達到零泄露；其流量特性近似于直線，調節(jié)性能好。閥門為橡膠密封，關閉時蝶板和閥座密封性能良好，雙向密封性能優(yōu)良，扭矩值小，閥門在工作壓力下保持100%零泄漏，且蝶板與閥座密封之間的磨擦小。由閥軸驅動閥板，閥板做90°轉動。蝶板啟閉靈活，無卡澀、跳動現(xiàn)象，扭矩小。密封副材料選用不銹鋼和耐油橡膠配對，使用壽命長。橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。廣泛用于水廠、建筑、市政、印染、灌溉、電廠、鋼廠、造紙、化工、輕紡、食品等領域。

氣動對夾蝶閥結構圖：


氣動對夾蝶閥(橡膠軟密封)	氣動軟對夾蝶閥結構圖 (橡膠密封)

氣動對夾蝶閥氣動執(zhí)行機構技術參數：

氣動蝶閥采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大。

1、切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器

2、調節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器

3、氣源處理附件：空氣過濾調壓閥、氣源處理三聯(lián)件

4．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度)，具有較好的調節(jié)控制流量等參數

5、采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質的快速二位切斷控制。氣動執(zhí)行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高

6、氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損

氣動對夾蝶閥主要零部件材料：

零件名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
蝶板	球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及合金鋼
閥軸	2Cr13、不銹鋼
密封圈	耐油橡膠
填料	O型圈、柔性石墨

氣動對夾蝶閥主要外形及連接尺寸：

公稱通徑	主要連接尺寸壓力：1.6mpa 單位：mm									1.0mpa		氣動執(zhí)行器配型
	主要連接尺寸壓力：1.6mpa 單位：mm									1.0mpa
	L	H	Q	K	T	W	B	S	D	S	D
DN40	130	133	94	80	43	71	40.3	4*φ18	110	4*φ18	110	GT52
DN50	130	161	94	84	43	85	52.9	4*φ18	125	4*φ18	125	GT52
DN65	140	175	108	93	46	89	64.5	4*φ18	145	4*φ18	145	GT63
DN80	166	181	117	99	46	91	78.8	8*φ18	160	8*φ18	160	GT75
DN100	186	200	128	118	52	109	104	8*φ18	180	8*φ18	180	GT83
DN125	210	213	137	131	56	128	123.3	8*φ18	210	8*φ18	210	GT92
DN150	254	226	160	143	56	147	155.6	8*φ22	240	8*φ22	240	GT110
DN200	296	260	180	179	60	155	202.5	12*φ22	295	8*φ22	295	GT127
DN250	335	292	199	207	68	168	250.5	12*φ26	355	12*φ22	350	GT140
DN300	384	337	228	246	78	182	301.6	12*φ26	410	12*φ22	400	GT160
DN350	501	368	257	271	78	192	333.5	16*φ26	470	16*φ22	460	GT190
DN400	533	400	285	313	102	226	390	16*φ30	525	16*φ26	515	GT210