當雷蒙磨發(fā)生沖料時，往往將入磨皮帶壓死，致便不能向磨機連續(xù)穩(wěn)定地喂料，嚴重影響了磨機的正常運轉，增加了能耗，同時也增大了工人的勞動強度和設備的維修量，影響了正常生產。磨粉機不能正常運轉，會使粉碎函數M的值不穩(wěn)定，偏離了“穩(wěn)態(tài)”的范圍，導致整個模型失去意義。
　　一、沖料的原因
　　1.入雷蒙磨物料的粒度
　　（l）入雷蒙磨的混合料中粉狀物料較多喂入雷蒙磨的物料主要是石膏、熟料、混合材以及雷蒙磨自身部分循環(huán)料。雷蒙磨自身循環(huán)的一部分物料是為了增加物料的密實度，自身循環(huán)的物料中粒徑小于2mm的物料量約占80%~90%。當入雷蒙磨的混合料中粒徑小于10mm的物料量占70%以上，粉狀物料較多時，壓輥與物料之間的滑動現象急劇增加，難以形成有效的料床，料間粉碎現象消失，物料基本不受擠壓而自由下落，難以形成料餅，雷蒙磨失去了其擠壓粉磨的意義，此時它只相當于一直通的溜管，導致沖料的發(fā)生。
　?。?/span>2）入雷蒙磨的混合料中夾雜有大塊物料。當混合料中夾雜有粒徑在150mm以上大塊物料時，瞬間強行撐開輥縫，系統(tǒng)卸壓，輥縫瞬間變大，料床破壞，料間粉碎現象消失，造成沖料。
　?。?/span>3）輥面沿長度方向上的粒度分布不均。輥面沿長度方向上的粒度分布相差太大，使輥面受力不均，輥縫偏差較大，系統(tǒng)卸壓，料床破壞，料間粉碎現象消失，造成沖料。
　　2.入雷蒙磨粉機物料的溫度    雷蒙磨的物料操作溫度要求低于80℃，由于生產需要，有時候熟料溫度高達120℃。這樣的物料相對來說，粘性大，脆性差，而雷蒙磨不宜粉磨粘濕性的塑性物料，因此當高溫物料喂入雷蒙磨時，壓輥與物料之間相互咬合不良趨勢增強，不能形成料床粒間粉碎，造成沖料。
　　3.設備自身方面的原因雷蒙磨側頰板的磨穿。在輥面沿長度方向的兩端，有兩塊側頰板，其主要作用就是防止雷蒙磨在工作過程中，物料從壓輥的兩端逸出，發(fā)生離析現象。這兩塊側頰板在物料的不斷沖刷下嚴重磨損，一旦磨穿后，就失去了它應起的作用，使離析現象加劇，造成沖料也是必然的了。

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