河南聚氨酯蒸汽保溫管價格 蒸汽直埋保溫管更新報價

聚氨酯蒸汽保溫管當對于聚氨酯保溫管有內(nèi)管和外套管的保溫層實施的時候，通常是在兩管之間直接灌注發(fā)泡漿料，一次成型發(fā)泡。在實施澆注漿體保溫材料前，內(nèi)管和外套管要使用適當?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩龋虏康拿芊馓幚硪獓烂埽乐節(jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動狀態(tài)和發(fā)泡速度情況，長度較小的保溫層可直立澆注，但對大多數(shù)長度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求，可由上部一側(cè)或由下部注入。當管件較長時，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導(dǎo)管。這種方法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。

聚氨酯保溫管當對于聚氨酯保溫管有內(nèi)管和外套管的保溫層實施的時候，通常是在兩管之間直接灌注發(fā)泡漿料，一次成型發(fā)泡。在實施澆注漿體保溫材料前，內(nèi)管和外套管要使用適當?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩?，下部的密封處理要嚴密，防止?jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動狀態(tài)和發(fā)泡速度情況，長度較小的保溫層可直立澆注，但對大多數(shù)長度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求，可由上部一側(cè)或由下部注入。當管件較長時，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導(dǎo)管。這種方法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。

聚氨酯保溫直埋管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項*技術(shù)，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。

    保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。

    用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

　　外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。

低溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動）內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu)：

    1、內(nèi)鋼管。

  2、耐高溫無機鍍鋅漆。

 3、耐高溫減阻層。

 4、微孔硅酸鈣無機保溫層。

 5、鋁箔反射層。

 6、聚氨酯保溫層。

 7、外鋼管或外護PE夾克管。

 8、外套防腐。

　　聚氨酯蒸汽保溫管用管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高、密封性能好的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。

　　保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護防腐層，增加管道的整體壽命。

　　鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。

　　在內(nèi)層保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

預(yù)制保溫管件分類目錄　彎頭　　　直三通　　　跨越三通　　　平行三通　　　固定支架　　　變徑管彎頭　　用于直管的轉(zhuǎn)向，還可以用于補償熱膨脹及收縮。　　標準角度的彎頭:30o、60o、90o，不同角度和長度的彎頭可按要求提供。

    我公司生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格多樣，并可生產(chǎn)相關(guān)配套連接件和安裝附件，以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排潮系統(tǒng)等。

   固定支架采用*的內(nèi)固定結(jié)構(gòu)，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生，施工無需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設(shè)計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運行。

    補償器采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應(yīng)該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持固定支架受推力的合理性和管線運行期間襝器的穩(wěn)定性，建議補償器在固定支架兩端對稱布置，并在補償器兩端各加一個導(dǎo)向支架，以保證補償器僅承受軸向推力，延長補償器的使用壽命。在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件，到現(xiàn)場焊接補口或者在現(xiàn)場進行保溫和防腐。

    疏水系統(tǒng)設(shè)置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方，如果疏水系統(tǒng)設(shè)置在管道上，應(yīng)先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個分支管，一個為啟動疏水，一個為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水分開，便于操作，避免發(fā)生危險。

    閥門蒸汽管道的閥門，*安裝在閥門井內(nèi)，以利于操作和維修。同時在安裝閥門時，閥門兩端的管道應(yīng)加波紋帽對保溫層進行密封，防止井內(nèi)的水氣進入到保溫層內(nèi)部。

   彎頭用鋼套管外護，內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設(shè)計時彎頭的補償量，相應(yīng)加大外護套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應(yīng)改變，選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件。

   三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處，為用戶提供熱源的必需手段，在以上節(jié)點的處理上，我公司產(chǎn)品有獨到的技術(shù)處理經(jīng)驗，可以為用戶提供*的建議，一般情況下，在三通或四通處，設(shè)置固定點，用以確保管線的穩(wěn)定性，另處在支線上設(shè)置自然補償來減小對干線的推力。

　　三通、異徑管可進行現(xiàn)場保溫，也可做成預(yù)制件，可根據(jù)設(shè)計給出的位移量，適當加大丁字鋼外套，加大支管方向的保溫厚度。

聚氨酯保溫直埋管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術(shù)。近幾年中國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項先　進技術(shù)，正推動著中國國內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點。這也正是聚氨酯保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動力。

藝特點：

        1.拋丸除銹：

拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應(yīng)在車間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機。

穿管及支架捆扎：

   A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標準)→穿管機V型槽。

   B．拋丸處理后的鋼管(下管機)→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

   C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。

注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。

  3.聚氨酯澆注：

  調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管

a.參考標準：CJ/T 129-2000

b.玻璃纖維增強塑料外護層介紹：

  1、增強材料

   (1)玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

   (2)短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內(nèi)襯層與加強層的過渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細管現(xiàn)象的發(fā)生。

    (3)無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層(強度層)，是產(chǎn)品強度的關(guān)鍵，樹脂含量達25%-35%，起增強作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。

    2、不飽和樹脂

   連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

     3、輔助材料

    為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量zui高可達30%。

   c.工藝簡介

   手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝：

    1.工作管除銹；

    2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

    3.熟化，檢測，修整；

    4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；

    5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。

聚氨酯蒸汽保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項*技術(shù)，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。

    保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。

    用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

　　外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。

低溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管（內(nèi)滑動）內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu)：

    1、內(nèi)鋼管。

  2、耐高溫無機鍍鋅漆。

 3、耐高溫減阻層。

 4、微孔硅酸鈣無機保溫層。

 5、鋁箔反射層。

 6、聚氨酯保溫層。

 7、外鋼管或外護PE夾克管。

 8、外套防腐。

　　用管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高、密封性能好的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。

　　保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護防腐層，增加管道的整體壽命。

　　鋼管中的固定支座采取隔熱措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使防腐層的控制溫度（50℃以下）得到了保證。

　　在內(nèi)層保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

預(yù)制保溫管件分類目錄　彎頭　　　直三通　　　跨越三通　　　平行三通　　　固定支架　　　變徑管彎頭　　用于直管的轉(zhuǎn)向，還可以用于補償熱膨脹及收縮。　　標準角度的彎頭:30o、60o、90o，不同角度和長度的彎頭可按要求提供。

    我公司生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格多樣，并可生產(chǎn)相關(guān)配套連接件和安裝附件，以及直埋管道所采用的固定支架、疏水系統(tǒng)、三通、彎頭、排潮系統(tǒng)等。

   固定支架采用*的內(nèi)固定結(jié)構(gòu)，用三層鋼法蘭與兩層石棉法蘭保持內(nèi)外鋼管之間的相對固定，高溫隔板材料有效防止冷橋產(chǎn)生，施工無需加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)外鋼法蘭的相對固定可根據(jù)設(shè)計要求承受足夠大的軸向推力，能充分保證整條管線的安全運行。

    補償器采用波紋管補償器時，建議與管道一起做成直埋式，為防止散熱和滲透水造成波紋管補償器腐蝕，應(yīng)該做成保溫和防水密封結(jié)構(gòu)。為保持固定支架受推力的合理性和管線運行期間襝器的穩(wěn)定性，建議補償器在固定支架兩端對稱布置，并在補償器兩端各加一個導(dǎo)向支架，以保證補償器僅承受軸向推力，延長補償器的使用壽命。在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件，到現(xiàn)場焊接補口或者在現(xiàn)場進行保溫和防腐。

    疏水系統(tǒng)設(shè)置在補償器的疏水口或者安裝在盡量靠近固定支架的地方，如果疏水系統(tǒng)設(shè)置在管道上，應(yīng)先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內(nèi)列出兩個分支管，一個為啟動疏水，一個為經(jīng)常性疏水。經(jīng)常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水分開，便于操作，避免發(fā)生危險。

    閥門蒸汽管道的閥門，*安裝在閥門井內(nèi)，以利于操作和維修。同時在安裝閥門時，閥門兩端的管道應(yīng)加波紋帽對保溫層進行密封，防止井內(nèi)的水氣進入到保溫層內(nèi)部。

   彎頭用鋼套管外護，內(nèi)作保溫處理。根據(jù)管線設(shè)計時彎頭的補償量，相應(yīng)加大外護套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。保溫材料也要做相應(yīng)改變，選用高回彈軟質(zhì)保溫材料。保溫彎頭也在預(yù)制廠做成保溫預(yù)制件。

   三通、異徑管一般選用在蒸汽管干線的分支處，為用戶提供熱源的必需手段，在以上節(jié)點的處理上，我公司產(chǎn)品有獨到的技術(shù)處理經(jīng)驗，可以為用戶提供*的建議，一般情況下，在三通或四通處，設(shè)置固定點，用以確保管線的穩(wěn)定性，另處在支線上設(shè)置自然補償來減小對干線的推力。

　　三通、異徑管可進行現(xiàn)場保溫，也可做成預(yù)制件，可根據(jù)設(shè)計給出的位移量，適當加大丁字鋼外套，加大支管方向的保溫厚度。

聚氨酯蒸汽保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術(shù)。近幾年中國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項先　進技術(shù)，正推動著中國國內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點。這也正是聚氨酯保溫直埋管在中國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動力。

藝特點：

        1.拋丸除銹：

拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應(yīng)在車間外布置。

將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機。

穿管及支架捆扎：

   A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標準)→穿管機V型槽。

   B．拋丸處理后的鋼管(下管機)→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

   C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。

注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。

  3.聚氨酯澆注：

  調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

3.1.2玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管

a.參考標準：CJ/T 129-2000

b.玻璃纖維增強塑料外護層介紹：

  1、增強材料

   (1)玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。

   (2)短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內(nèi)襯層與加強層的過渡層。緊接內(nèi)襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細管現(xiàn)象的發(fā)生。

    (3)無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層(強度層)，是產(chǎn)品強度的關(guān)鍵，樹脂含量達25%-35%，起增強作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。

    2、不飽和樹脂

   連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

     3、輔助材料

    為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量zui高可達30%。

   c.工藝簡介

   手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝：

    1.工作管除銹；

    2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；

    3.熟化，檢測，修整；

    4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；

    5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。