阿姆斯壯GP2000蒸汽先導(dǎo)式減壓閥/armstrong
GP2000 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
蘇州阿姆斯壯閥門機(jī)械有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)GP2000
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時(shí)間：2016-03-25 18:13:53瀏覽次數(shù)：427次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線阿姆斯壯GP2000蒸汽先導(dǎo)式減壓閥/armstrong GP2000蒸汽減閥 GP2000蒸汽減壓閥 阿姆斯壯閥門安裝指南1．建議在減壓閥的進(jìn)口側(cè)安裝阿姆斯壯倒置桶型疏水閥，以便排放凝結(jié)水。2．應(yīng)在減壓閥前安裝一只100目的阿姆斯壯Y型過濾器，以避免管線中污垢堆積。
蒸汽減壓閥GP2000/阿姆斯壯GP2000蒸汽減壓閥 阿姆斯壯GP2000蒸汽先導(dǎo)式減壓閥/armstrong GP2000蒸汽減壓閥
安裝指南
1．建議在減壓閥的進(jìn)口側(cè)安裝阿姆斯壯倒置桶型疏水閥，以便排放凝結(jié)水。
2．應(yīng)在減壓閥前安裝一只100目的阿姆斯壯Y型過濾器，以避免管線中污垢堆積。
3．應(yīng)在減壓閥前后的管線上安裝壓力表。下游的壓力表應(yīng)該安裝在信號(hào)管上或信號(hào)管附近。
阿姆斯壯GP2000蒸汽先導(dǎo)式減壓閥/armstrong GP2000蒸汽減壓閥
4．信號(hào)管的接口與先導(dǎo)閥的一側(cè)相連。須確保管路從減壓閥處伸出，將先導(dǎo)閥中的凝結(jié)水排走。否則，會(huì)導(dǎo)致控制不穩(wěn)
定。信號(hào)管長度，即從減壓閥到zui近的三通、彎頭或管件的長度，至少應(yīng)為出口管線直徑的10倍及以上。
5．如果需要安裝旁通管線，以便維修減壓閥時(shí)使系統(tǒng)保持運(yùn)行狀態(tài)，則需在旁通管線上安裝一個(gè)質(zhì)量可靠的阿姆斯壯球
閥。泄漏的閥門將會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
6．應(yīng)將減壓閥下游管線的直徑擴(kuò)大，以適應(yīng)介質(zhì)通過減壓閥之后壓力降低、體積膨脹的情況。減壓閥zui大流速約為30m/s
至60m/s。
7．安裝減壓閥時(shí)，應(yīng)使膜片腔體向下；并使減壓閥閥體上箭頭所指方向與流體流動(dòng)方向*。
8．不要在減壓閥的下游管線上安裝快開或快關(guān)閥門，否則會(huì)導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定，引起安全閥起跳泄壓。
GP2000蒸汽減壓閥
GP-2000的啟動(dòng)和調(diào)節(jié)步驟
減壓閥選型或調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致減壓閥振動(dòng)，污垢堵塞，造成水擊等問題，并可能對(duì)減壓閥內(nèi)主要零部件造成損壞。請(qǐng)遵循
下面的步驟對(duì)減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)：
1．關(guān)閉減壓閥前后的截止閥，對(duì)過濾器進(jìn)行排污。如果未安裝過濾器排污閥，可以通過旁通管線進(jìn)行排污。調(diào)節(jié)旁通管
線上球閥的開度，以避免安全閥的工作受到影響。排污后，應(yīng)關(guān)閉旁通管線上的球閥。
2．?dāng)Q松減壓閥頂部的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺釘，以釋放彈簧的張力。（若為初次調(diào)節(jié)，頂部彈簧處于出廠時(shí)的松弛狀態(tài)）。
3．緩慢打開進(jìn)口側(cè)的截止閥，直至全開狀態(tài)。打開出口側(cè)的截止閥直至全部打開。
注：此時(shí)用汽設(shè)備應(yīng)處于無負(fù)荷狀態(tài)下；減壓閥應(yīng)無蒸汽通過。
4．按照順時(shí)針方向緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，同時(shí)觀察出口側(cè)的壓力表，直到達(dá)到預(yù)期的壓力。
5．調(diào)節(jié)結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，避免調(diào)節(jié)螺釘?shù)袈洹?/span>
注：選擇任何減壓閥時(shí)，都必須說明下游設(shè)備的情況。
拆卸
注：拆卸減壓閥前，確保減壓閥前后的截止閥，包括安裝在信號(hào)管上的閥門，都已關(guān)閉，并應(yīng)確保系統(tǒng)已經(jīng)泄壓、閥門處
于關(guān)停狀態(tài)。
A．先導(dǎo)閥的拆卸（參考圖3-1）
1．?dāng)Q松鎖緊螺母（28），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘（27），直到給彈簧*卸壓。
2．拆下六角螺栓（37），取下頂部彈簧擋板（25），調(diào)節(jié)彈簧（24），底部彈簧擋板（26）和2片先導(dǎo)膜片（23）。
（如果彈簧減壓的范圍在0.01～0.02MPa之間，則只有一個(gè)先導(dǎo)膜片）。
3．拆下先導(dǎo)閥閥座（18）組件（位于先導(dǎo)閥閥體（2）中部的六角形零件）。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，擰松螺母，露出閥桿和閥座。
B．主閥的拆卸
1．拆下閥門上的銅管A管（34）、B管（35）和C管（36）。
2．從先導(dǎo)閥閥體（2）上拆下四個(gè)六角螺栓（38）后，從主閥（1）上拆下先導(dǎo)閥。如果先導(dǎo)閥為遠(yuǎn)程連接，則拆下先導(dǎo)
閥與主閥頂部蓋板相連接的螺母。如果主閥與處于壓縮狀態(tài)的彈簧相連接，拆卸時(shí)應(yīng)格外注意。閥體被拆開后，應(yīng)拆下彈
簧擋板（14），濾網(wǎng)（15），主閥彈簧（13）和主閥瓣B（6）。
3．如果需要更換閥座，拆下連接主閥（1）和膜片上蓋的4個(gè)螺母（40）。主閥座通過T型桿固定到閥體底部的，松開T型
桿可把主閥座從頂部擰下來。
C．主膜片的拆卸
1．拆下固定膜片上 /下蓋（4）/（5）的全部螺栓（41）。
2．分開上下蓋后，取下主膜片（12）、固定環(huán)（11）和主閥桿（9）。
組裝
1．檢查并確保主閥瓣、閥座或先導(dǎo)閥瓣上無劃痕。如果發(fā)現(xiàn)劃痕，則用研磨劑重新研磨閥瓣和閥座。
2．確?；顒?dòng)部件（先導(dǎo)閥閥桿和主閥閥桿）能夠活動(dòng)自如。
3．應(yīng)在主膜片上和先導(dǎo)膜片的底部使用墊片抗咬合劑。
4．按照與拆卸減壓閥相反的順序進(jìn)行減壓閥的組裝。
5．用勻力擰緊螺栓（十字形）。
6．檢查新舊銅管保證正確的安裝。
7．確保接頭（30A）/（30B）/（30C）和三通（33）安裝在正確的位置上，沒有被過度擰緊。參考圖3-1。
8．確定先導(dǎo)閥銅墊片（22）和主閥座墊片（8）就位后，擰緊先導(dǎo)閥組件和主閥座。
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