D20陶粒生產(chǎn)線，河南鋁礬土陶粒機，河南陶粒砂回轉窯
陶粒砂設備刮板輸送機是zui早出現(xiàn)的連續(xù)輸送的設備之一，目前主要分為紅星型和彎曲型兩類：
*類紅星型刮板輸送機是由牽引件、承載構件、槽體、驅動裝置、張緊裝置、裝料及卸料裝置以及機座等部分組成的。固定在牽引鏈條上的刮板隨同牽引鏈條沿著固定在機座上的料槽一起運動，繞過端部的驅動鏈輪和張緊鐵輪，把料斗中的物料向前輸送。牽引鏈條由驅動輪驅動，由張緊輪進行張緊。
第二類彎曲型刮板輸送機主要應用于煤礦井卜綜合機械化采煤，與采煤機配套以完成采掘作業(yè)。有色金屬冶紅星廠常用的刮板輸送機多屬于紅星型，主要用來輸送燒結塊、返料、煙塵、干精礦和煤等。
陶粒回轉窯煅燒帶所用材料的*抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L機可控制爐內的氣流速度，以實現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn) ，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了zui高的活性度，達到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和 其它行業(yè)的較高要求。
陶粒旋窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落裝置，爐內絕 無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶?；剞D窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度**。石灰石內的zui后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。
陶粒回轉窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質，增加產(chǎn)量。同時也可防止CO2氣體上升時產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。
我國的人均資源貧乏，因此在各項生產(chǎn)活動中必、須遵循減量化節(jié)約資源原則。陶粒生產(chǎn)線和發(fā)展也須遵循此原則，切實做到從節(jié)約資源 中求發(fā)展，努力降低在生產(chǎn)和使用過程中對資源的消耗。
陶粒砂生產(chǎn)線上的分層冷卻裝置的熱效率可達80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉窯內作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機內，再將由磨機排出的并帶有少量細煤粉、80℃空氣引人一次風機 進風口作一次風使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機熱效率可高于80%.降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加陶粒設備的產(chǎn)量。
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