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機(jī)油濾芯破碎清洗線設(shè)備

采用GEP智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑、智能監(jiān)測(cè)、異常報(bào)警，設(shè)計(jì)不可破碎物智能保護(hù)系統(tǒng)，降低了故障率，節(jié)約了維護(hù)成本。針對(duì)不同的固體廢棄物種類(lèi)、外形尺寸、出料要求、物料水分，我們會(huì)定制化設(shè)計(jì)破碎機(jī)參數(shù)、刀具形狀及工藝流程，使破碎機(jī)達(dá)到佳破碎效果?？蔀榭蛻?hù)配備專(zhuān)業(yè)的智能降塵系統(tǒng)， 對(duì)所有產(chǎn)塵點(diǎn)加以控制，節(jié)能環(huán)保;采用低轉(zhuǎn)速、 大扭矩設(shè)計(jì)，振動(dòng)小、噪音低，*符合環(huán)保要求。采用PLC觸摸屏控制， 西門(mén)子電機(jī)。整體式刀箱具的防松技術(shù)、多重軸承密封，保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行。

機(jī)油濾芯破碎清洗線設(shè)備本系統(tǒng)針對(duì)廢舊包裝容器金屬化工桶，油漆桶回收利用而設(shè)計(jì)，集撕碎、破碎、分離、除渣、團(tuán)粒、清洗等功能于一體、成品可回收利用。將化工桶集中收集運(yùn)回工廠后統(tǒng)一堆放，人工進(jìn)行初步挑選，將嚴(yán)重破損、泄漏或桶身粘有大量糕狀類(lèi)化工原料的化工桶單獨(dú)堆放處理。因200L桶體積較大，且為圓形狀態(tài)，采用破碎機(jī)破碎效率較低且不易下料，方案如下：

第一步先將化工桶投入四軸撕碎機(jī)中進(jìn)行初碎處理，撕碎至?60-?100mm片狀，撕碎后的金屬片由篩網(wǎng)掉出滑落至鏈板輸送機(jī)中，

第二步由鏈板輸送機(jī)送入輥筒磁選機(jī)進(jìn)行初步的雜質(zhì)分離，分離殘留液體及少量凝固物。

第三步由鏈板輸送機(jī)送入金屬團(tuán)球機(jī)進(jìn)行團(tuán)粒，此步驟可以有效去除桶身表面油漆及附著的雜物，去除率可達(dá)90%以上。

第四步二次進(jìn)行磁選機(jī)分離，主要針對(duì)有些經(jīng)金屬團(tuán)球機(jī)后脫落但是未分離的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的分離。

第五步物料進(jìn)入清洗機(jī)進(jìn)行水洗處理，主要清洗物料表面附著的頑固雜質(zhì)，震動(dòng)除水，最后收集打包。

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