直埋預(yù)制蒸汽保溫管 
直埋預(yù)制蒸汽保溫管適用于輸送壓力2.5Mpa溫度350℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點(diǎn)一般采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)無機(jī)保溫層和有機(jī)保溫層進(jìn)行保溫產(chǎn)品外護(hù)管以高密度聚乙烯PE外護(hù)管為主也可按照要求采用鋼管外護(hù)管

直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護(hù)管為脫開結(jié)構(gòu)。 
1*芯管用于輸送蒸汽的工作鋼管。 芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。 
2*保護(hù)墊層芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機(jī)保溫層的夾層。芯管采用    螺旋焊縫鋼管、無機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁   氈密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m·k);加收縮率≤4%。 
3*無機(jī)保溫層耐高溫的無機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m.k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣密度≤220kg/m3、硅酸鎂、巖棉密度≥   110kg/m3)同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。 
4*有機(jī)保溫層用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料密度55-    65kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m·k)、吸水率≤3%、適用溫  度≤140℃。 
直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護(hù)管為脫開結(jié)構(gòu)。 
1*芯管用于輸送蒸汽的工作鋼管。 芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。 
2*保護(hù)墊層芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機(jī)保溫層的夾層。芯管采用    螺旋焊縫鋼管、無機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁   氈密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m·k);加收縮率≤4%。 
3*無機(jī)保溫層耐高溫的無機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m.k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣密度≤220kg/m3、硅酸鎂、巖棉密度≥   110kg/m3)同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。 
4*有機(jī)保溫層用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料密度55-    65kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m·k)、吸水率≤3%、適用溫  度≤140℃。 

管材的堆放與保管    
1、 管材存放場地應(yīng)平整、無雜物、無積水并有足夠的承載能力。    
2、 管材應(yīng)放在距熱源2m以外處并有消防設(shè)施。    
3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應(yīng)大于150mm高度應(yīng)大于100mm存放同種類管子應(yīng)放在一起12m長管要從地面開始逐層放整塊.短時間堆放 每層也可不放 整塊但高度不得大于1.5m。   
4、管材在存放期間鋼管兩頭應(yīng)加封堵露天存放時應(yīng)用氈布覆蓋禁止太陽曝曬雨淋。 

1、 管材吊裝時應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。   
2、 在裝卸時應(yīng)做到穩(wěn)起輕放防止磕碰。    
3、 在卸車時汽車裝運(yùn)宜采用垂直起吊方式集裝箱裝運(yùn)可采用叉車、裝卸機(jī)配    合作業(yè)。   
4、 管材堆放吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管