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聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品參數(shù)及安裝驗收
點擊次數(shù)：712 發(fā)布時間：2014-4-6
內(nèi)工作管
冷熱水直埋保溫管的內(nèi)工作管可以使用：無縫負(fù)管、不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、PPR鋼管、玻璃鋼管、襯塑鋼管。
工藝流程
生產(chǎn)工藝流程圖
配置——》鋼管表面除銹處進(jìn)——》支架安裝——》安裝外套管——》封頭——》模具安裝——》傳送發(fā)泡工作臺——》開注入孔、排氣孔——》發(fā)泡注入A、B膠——》折除封頭——》管端處理——》產(chǎn)品自檢——》出廠標(biāo)志及合格證——》合格產(chǎn)品出廠
規(guī)格型號
公稱直徑 | 鋼管 | 外護(hù)管 | 保溫層 | 公稱直徑 | 鋼管 | 外護(hù)管 | 保溫層 |
20 | 27×3.0 | 95×2.5 | 31.5 | 150 | 159×4.5 | 238×3.0 | 36.5 |
25 | 32×3.0 | 100×2.5 | 31.5 | 200 | 219×6.0 | 310×4.9 | 40.6 |
32 | 38×3.0 | 110×2.5 | 33.5 | 250 | 273×7.0 | 365×5.6 | 40.4 |
40 | 48×3.0 | 125×3.0 | 35.5 | 300 | 325×8.0 | 420×5.6 | 41.9 |
50 | 57×3.5 | 125×3.0 | 31.0 | 350 | 377×9.0 | 475×7.8 | 41.2 |
70 | 76×4.0 | 142×3.0 | 30.0 | 400 | 426×10.0 | 530×8.8 | 43.2 |
80 | 89×4.0 | 155×3.0 | 30.0 | 450 | 478×10.0 | 587×8.8 | 45.7 |
100 | 108×4.0 | 170×3.0 | 30.5 | 500 | 529×10.0 | 655×9.8 | 53.2 |
125 | 133×4.0 | 200×3.2 | 30.0 | 600 | 630×10.0 | 760×11.1 | 53.9 |
注：
1、直埋管道根據(jù)介質(zhì)的溫度、壓力參數(shù)不周，保溫層厚度及外套管的尺寸都會有所變化。
2、本公司同時提供與直埋管規(guī)格相應(yīng)的彎頭、三通、變徑管、疏水裝置等管件和固定支座。
3、亦可承接用戶特殊要求訂貨
性能參數(shù)
1鋼管——輸送熱水或蒸汽的內(nèi)工作管或者用作鋼外套管
注：鋼管表面銹蝕除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級
管材 | 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
無縫鋼管 | GB/T 8163-1999 |
螺旋縫鋼管 | GB 3067-2008 GB/T9711.1/1997 |
直縫鋼管 | GB/T 3092-1993 |
2聚氨酯硬質(zhì)泡汁沬慟 ——保溫層
項目 | 單位 | 指標(biāo) |
密度 | Kg/M2 | >=60 |
抗壓強度 | Mpa | >=0.3 |
導(dǎo)熱系數(shù) | W/M*k | <=0.033 |
耐熱性 | C | <=120或<=150 |
吸水率 | % | <=10 |
空率 | % | >=88 |
管材的堆放與保管
1、 管材存放場地應(yīng)平整、無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。
2、 管材應(yīng)放在距熱源2m以外處，并有消防設(shè)施。
3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應(yīng)大于150mm高度應(yīng)大于100mm，存放時，同種類管子應(yīng)放在一起．12m長管要從地面開始逐層放整塊。
短時間堆放，每層也可不放整塊，但高度不得大于1.5m。
4、管材在存放期間．鋼管兩頭應(yīng)加封堵，露天存放時．應(yīng)用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。
管材的堆放與保管 
正確的搬運方式
錯誤的搬運方式
1、 管材吊裝時，應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。
2、 在裝卸時，應(yīng)做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。
3、 在卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式，集裝箱裝運，可采用叉車、裝卸機配合作業(yè)。
4、 管材堆放，吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。
聚氨酯直埋保溫管安裝
溝槽開挖和回填應(yīng)按《給水管道工程施工技術(shù)操作規(guī)程》及設(shè)計要求進(jìn)行。
直埋管道的地溝尺寸應(yīng)符合下圖所示要求： 
1 、當(dāng)?shù)販系撞可蠈拥某休d力≤ 60KPa 時，地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。
2 、 C15 素混凝土層底部土層應(yīng)先夯實后，再澆混凝土，混凝土層表面應(yīng)光滑平整。當(dāng)?shù)撞客翆訛闈裣菪酝临|(zhì)時，應(yīng)換上(深 1.0m 左右)并夯實。
3 、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加 250 ～ 300mm 。
4 、設(shè)有波紋補償器的位置，波紋補償器底部的土層標(biāo)高應(yīng)根據(jù)補償器的實際到貨尺寸確定。
5 、溝底上層沿管線的坡度應(yīng)保證同管道的坡度一致。
6 、直埋管道周圍 100mm 用細(xì)砂境實。砂粒直徑應(yīng)不大于 8mm ，砂層中不可合有粘土、磚、石、鐵件等雜物。
7、 當(dāng)管道理設(shè)在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時，回填土應(yīng)換以腐蝕性較小的土壤，并分層夯實。
8 、溝槽必須做好排水工作，可采用排水溝，集水池用水泵排除。
管道的安裝
管道的安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進(jìn)行。安裝時注意以下要求；
1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行處理。
2、管道對接時，應(yīng)保證管道設(shè)計軸線及坡度。
3、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。
4、工作鋼管焊接完成并經(jīng)檢驗合格后，即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作，可先立模進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡，再用熱縮帶將接頭部分整體密封，兩端和直管各搭接 100mm ；也可先將外套管對焊處理，并經(jīng)密封檢查合格后開孔發(fā)泡。
5、當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵，以防泥、水進(jìn)入管內(nèi)。
6、預(yù)制保溫管有冷安裝、熱預(yù)應(yīng)力安裝和一次性補償器安裝三種方式。
7、冷安裝就是直接將管段各段連接，并經(jīng)檢驗合格后按標(biāo)準(zhǔn)回填即可；
8、熱預(yù)應(yīng)力安裝是先將管道預(yù)熱至工作溫度的 60 ％時焊接，然后回填夯實。
9、一次性補償器必須在管道升溫至工作溫度的 60 ％時焊接，再進(jìn)行回填和夯實。
工程驗收
直埋供熱管道工程的工程質(zhì)量驗收除應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和《城市供熱管工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 有關(guān)要求外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：
土建工程的驗收
土建工程的驗收主要包括以下方面：
管溝的挖掘斷面尺寸；
溝底土層的地基處理；
管溝的坡度，坡向；
管道周圍砂層的尺寸、密實度；
回填土的高度和夯實度。
安裝工程的驗收
安裝工程的驗收主要包括
管道軸線的偏差；
管道安裝的坡度，坡向；
工作管的對接處的焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求；
若設(shè)計要求水壓試驗在施工現(xiàn)場進(jìn)行，則應(yīng)對工作管進(jìn)行水壓試驗；
外套管補口在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗無泄露為合格；
預(yù)制保溫管線外套管防腐層的完好性；
如預(yù)設(shè)伴熱電纜或報警線，應(yīng)確認(rèn)其接線的正確性及其絕緣性。