KGCPR 丁腈屏蔽耐寒軟電纜

電纜工程敷設(shè)方式的選擇應(yīng)根據(jù)工程條件、環(huán)境特點和電纜類型、數(shù)量等因素確定，且按運行可*、便于維護(hù)的要求和經(jīng)濟技術(shù)合理的原則來選擇。電力電纜敷設(shè)方式一般選擇排管敷設(shè)、溝道敷設(shè)、隧道敷設(shè)、直埋敷設(shè)、水下敷設(shè)，以及上述方式交互結(jié)合 的方式敷設(shè)，具體的敷設(shè)方法分為人力敷設(shè)和機械敷設(shè)。電纜敷設(shè)方式的選擇應(yīng)根據(jù)工程項目中電纜類型及數(shù)目，電纜路徑特點等 因素來選擇。年生產(chǎn)能力3.2億元
A．直埋敷設(shè)

直埋敷設(shè)具有投資省的顯著優(yōu)點，是被廣為采用的一種敷設(shè)方式。

敷設(shè)電纜前，應(yīng)檢查電纜表面有無機械損傷；并用lkV兆歐表遙測絕緣，絕緣電阻一般不低于10MΩ。

①電纜溝的深度應(yīng)按有關(guān)規(guī)劃部門提供的標(biāo)高來決定，必須保證電纜的埋設(shè)深度。直埋電纜的深度不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時不應(yīng)

小于1m。直埋電纜的溝底應(yīng)無硬質(zhì)雜物，溝底鋪100mm厚的細(xì)土或黃砂，電纜敷設(shè)時應(yīng)留全長0.5%～1%的裕度，敷設(shè)后再加蓋

100mm的細(xì)土或黃砂，然后用水泥蓋板保護(hù)，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各501Tlm，也可用磚塊替代水泥蓋板?；靥钪翜仙畹囊话霑r

，建議鋪一層帶有警示標(biāo)志的彩條布。待回填完成后，應(yīng)在電纜轉(zhuǎn)彎處、中間接頭處、與其他管線交*處等特殊位置放置明顯的方

位標(biāo)志和標(biāo)樁，以增強防止外力破壞能力。

②電纜穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均應(yīng)穿鋼管保護(hù)。保護(hù)管長度在30m以下者，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的

1.5倍，超過30m以上者不應(yīng)小于2.5倍，兩端管口應(yīng)做成喇叭形，管內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，鋼管外面應(yīng)涂防腐漆。電纜引入及引出電纜

溝、建筑物及穿入保護(hù)管時，出人口和管口應(yīng)封閉。

③交流四芯電纜穿入鋼管或硬質(zhì)塑料管時，每根電纜穿一根管子。單芯電纜不允許單獨穿在鋼管內(nèi)(采取措施者除外)，固定電纜的固定資產(chǎn)4600萬元

夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路。

④地下并列敷設(shè)的電纜，中間接頭的位置需互相錯開，防止接頭事故時，損傷其他接頭。對于電纜與其他管線、建筑等平行和交*

時，應(yīng)按規(guī)格的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。

⑤農(nóng)村低壓電力電纜，一般采用聚氯乙烯絕緣電纜或交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。在有可能遭受損傷的場所，應(yīng)采用有外護(hù)層的鎧裝電纜

；在有可能發(fā)生位移的土壤中(沼澤地、流沙、回填土等)敷設(shè)電纜時，應(yīng)采用鋼絲鎧裝電纜。檢測手段完備

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B．排管敷設(shè)方式

作為城市目前采用zui多的一種敷設(shè)方式，，電纜通道狹窄，城市建設(shè)頻繁，為更好的利用各種地形，保護(hù)電纜安全運行，這是一種

zui合理的方式。其不足之處，一是使電纜散熱條件下降，降低了載流量；二是建設(shè)成本較高。

①如果電纜出線較多，直埋敷設(shè)有困難，且又不易修溝時，可采用排管敷設(shè)方式。排管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，埋深應(yīng)在地

下0.5m以下。當(dāng)與其他管線、建筑等平行和交*時，應(yīng)按規(guī)格的規(guī)定執(zhí)行。每個排管之間應(yīng)由20mm間隙，以保證散熱。

②敷設(shè)電纜時，排管的管口應(yīng)打磨圓滑，管內(nèi)的贓物必須清除干凈，防止劃傷電纜。為了便于檢查和維修，每隔150-200m或轉(zhuǎn)彎處

需設(shè)置工作井。電纜的接頭均應(yīng)設(shè)在井內(nèi)。

③選做穿管用的管材科采用塑料、石棉或水泥管等。比較常用的是采用塑料管。但在選用塑料管材時，應(yīng)對材料的難稀性、抗沖擊

性、承壓能力做出選擇，不宜采用熱阻系數(shù)較大的管材，目前很多廠商生產(chǎn)的波紋PVC慣性能很好，適于選用。 天津市電纜總廠橡塑電纜廠堅持“質(zhì)量*

C．穿管所用管材

一般采用水泥導(dǎo)管或PVC導(dǎo)管。水泥導(dǎo)管一般用于中低壓電纜管道，我局新建110KV電纜管道大多采用PVC管。PVC管道管壁光滑，安

裝簡便，電纜敷設(shè)時摩擦力較小，對外護(hù)套損傷較輕。

磚砌或預(yù)制溝體敷設(shè)方式也是一種普遍采用的電纜敷設(shè)方式。優(yōu)點是可以同時容納許多類型、許多數(shù)量電纜，用電纜支架加以區(qū)分

隔離；對于高壓電纜，敞開式溝體中電纜敷設(shè)更安全直觀。缺點是溝體占地較寬，不太適合城市地下管線布置。

D．隧道或地下管廊敷設(shè)方式

對于城市某些地段，地下管線集中，難以布局，這時就必須建設(shè)較大空間的地下走廊。根據(jù)不同管線，考慮安全合理因素加以安排

。在隧道中敷設(shè)電纜必須考慮的問題就是防火和防潮。

直埋敷設(shè)方式 這種敷設(shè)方式投資zui少，但由于安全性較差，很容易遭受外力破壞，所以現(xiàn)在不作為電纜*性敷設(shè)方式，只作臨時

過渡考慮。

E．水下敷設(shè)方式

要求電纜本身具有很高的機械強度（有加強鎧裝），外護(hù)套防水性佳（如PE護(hù)套），以及在電纜敷設(shè)前應(yīng)選擇水流速度較低，外界

干擾較少的路徑環(huán)境；電纜敷設(shè)后應(yīng)采取嚴(yán)密保護(hù)措施，如設(shè)立標(biāo)示牌等，保證安全運行。

電纜敷設(shè)是介于制造和運行之間關(guān)鍵環(huán)節(jié)，電纜敷設(shè)質(zhì)量的好與壞對今后電纜安全可*運行起著至關(guān)重要的影響。應(yīng)引起施工人員

的高度重視，電纜敷設(shè)前后要做好以下工作：

①做好敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作，首先查看電纜敷設(shè)路徑，土建設(shè)施（電纜溝、電纜隧道、保護(hù)管等）及敷設(shè)深度、寬度是否符合規(guī)程要

求。備好工器具，排除各種障礙，為敷設(shè)創(chuàng)造條件。

②電纜必須作為特殊材料吊云，嚴(yán)禁瓜、碰、擠、磨，按敷設(shè)要求安排好電纜盤的位置和方向，認(rèn)真做好外觀檢查。敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行耐壓鑒定，合格后方可敷設(shè).

電纜故障原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。使企業(yè)的整體素質(zhì)有了很大提高
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
(1)電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜*安全運行造成嚴(yán)重隱患。產(chǎn)品已通過生產(chǎn)許可證驗收
(2)電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題?，F(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
(3)電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。

2、施工質(zhì)量原因技術(shù)力量雄厚
因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給*安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。年生產(chǎn)能力3.2億元
3、設(shè)計原因
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，*大負(fù)荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。