低溫污泥烘干機(jī)工作流程如下：
1.將污泥集中進(jìn)行脫水，有原來90%左右的水分通過污泥脫水壓縮機(jī)進(jìn)行大量脫水，污泥呈薄片餅狀。
2.脫水污泥通過污泥輸送系統(tǒng)送至污泥面條裝置，制成污泥面條并均勻鋪設(shè)在上層干化帶的有效帶寬上，干化帶將面條污泥送入裝置的主體結(jié)構(gòu)；在干化倉(cāng)內(nèi)，干化氣體將干化倉(cāng)內(nèi)溫度提升至設(shè)定值，然后穿流鋪設(shè)在干化帶上的面條污泥，污泥中的水分被氣流帶走。隨著干化帶的同步輸送運(yùn)行，污泥在上干化帶的尾端被轉(zhuǎn)投到下干化帶上繼續(xù)干化處理，然后繼續(xù)向前輸送。熱空氣從裝置的下部進(jìn)入干化裝置，穿流整個(gè)干化帶。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在干化帶上的污泥時(shí)，帶走了污泥中的水分，實(shí)現(xiàn)污泥的干化。將薄片餅狀污泥分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
3.從污泥進(jìn)入脫水壓縮機(jī)開始全程實(shí)行自動(dòng)化帶式傳輸烘干。
勁穩(wěn)低溫污泥烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、干燥速度快、效率高，據(jù)資料表明，干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20到30倍。
2、干燥均勻。由于微波同時(shí)作用物料的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的物料，干燥均勻*，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥物料，可穿透物料內(nèi)部，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。
4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行物料干燥，其能源利用率不足50%，而用谷輪污泥干燥作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
5、時(shí)間短，效率高。加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時(shí)間，從而更能提高產(chǎn)量。
6、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的*。
7、殺菌效果好。實(shí)踐證明，殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細(xì)菌總數(shù)大大降低，時(shí)間只需2～8分鐘。速度快，時(shí)間短。
8、延長(zhǎng)保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長(zhǎng)半年保質(zhì)期，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長(zhǎng)儲(chǔ)存周期有顯著的效果。
9、可加配置紫外殺菌系統(tǒng)。另可加配置紫外殺菌系統(tǒng)，可進(jìn)一步保證殺菌效果，同時(shí)可防止膠袋在干燥殺菌過程中的起脹。
低溫污泥烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1.低能耗；廢熱的使用，降低了能耗成本
2.可用熱源：熱水、工藝廢氣、熱油、蒸汽
3.廢熱利用：溫水（90度）；工藝過程中排放氣體（90-100度）；其它可用廢熱
4.粒狀處理：產(chǎn)品可干化至含固90%以上；造粒*；粉塵含量 ﹤ 1%
5.污泥進(jìn)料：
為了優(yōu)化干化效果，脫水后的污泥必須在干燥機(jī)的傳送帶表面上以均勻的方式被傳送。這一點(diǎn)只有我們特殊設(shè)計(jì)的分送器才能達(dá)到。它由擠壓機(jī)和多孔的矩陣移動(dòng)頭組成。
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