導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑適用于導(dǎo)熱油爐內(nèi)部及管道出現(xiàn)結(jié)焦積碳較嚴(yán)重情況，并需要對(duì)導(dǎo)熱油爐停車(chē)清洗的水基型清洗劑。對(duì)于積碳結(jié)焦清除率達(dá)70~80%，半固化油垢可達(dá)90~97%，可使導(dǎo)熱油爐快速恢復(fù)生產(chǎn)。

詳細(xì)介紹

KFD-604 導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑

Conducting oil furnace carbon deposition cleaning agent

導(dǎo)熱油爐在各行各業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中起著*的廣泛的作用?？捎糜诨瘜W(xué)、合成纖維、造紙、塑料、油漆、煉油、木材工業(yè)，也可用于筑路工程中瀝青加熱等。石油化工、紡織機(jī)械、化纖、塑料、供熱等行業(yè)廣泛使用的導(dǎo)熱油爐為工作介質(zhì)的換熱設(shè)備，管道、模具等。

供熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。如粘度、殘?zhí)浚嶂档壬仙?，系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)大量的結(jié)焦，碳化等污垢，在一定程度上影響系統(tǒng)的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，壓力無(wú)法提升，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了一定的影響。我公司生產(chǎn)的導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑，用于清洗以熱傳導(dǎo)油作為介質(zhì)的各種導(dǎo)熱油爐內(nèi)形成的氧化油垢和中高溫積碳，

【性能特點(diǎn)】：

項(xiàng) 目	指標(biāo)
外觀	白色液體
比重/20℃（原液）	＞1.13
氣味	無(wú)味
PH值	≥12

以*的化學(xué)作用破壞各種積碳、油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速*地清除重油垢的目的，有效清洗金屬表面上導(dǎo)熱油高溫氧化形成的固化或半固化的油垢，有效清除導(dǎo)熱油老化失效，提高傳熱效率，降低油耗，節(jié)約運(yùn)行成本，防止?fàn)t體、管道局部過(guò)熱，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。于各廠生產(chǎn)的不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油爐，并以導(dǎo)熱油為熱載體，有效清除系統(tǒng)內(nèi)所出現(xiàn)的油垢、焦垢、和炭化垢的、。通過(guò)強(qiáng)力滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質(zhì)的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物結(jié)焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在90%以上，設(shè)備在清洗過(guò)程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響。

【使用方法】：將按系統(tǒng)容水量的2~3%注滿(mǎn)系統(tǒng)，升溫至80～90℃，清洗時(shí)間5~8小時(shí)。補(bǔ)加8~10%本品，繼續(xù)清洗8~10小時(shí)后，排去廢液清水沖洗干凈。積碳較厚時(shí)，適當(dāng)增加清洗劑濃度并延長(zhǎng)清洗時(shí)間。

【清洗工藝】：排放舊油→預(yù)洗①→預(yù)洗②→加濾網(wǎng)→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行

【清洗工藝細(xì)則】：①排放舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70～80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)未排盡的殘存導(dǎo)熱油。

②預(yù)洗：將按循環(huán)水量的2～3%，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至80～90℃，切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜，清洗時(shí)間為5～6小時(shí)，排出廢液。

③預(yù)洗：將按循環(huán)水量的8～10%，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至80～90℃，切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜，清洗時(shí)間為9～10小時(shí)。

④加濾網(wǎng)：清洗完成后，利用系統(tǒng)的所有低位排污閥排放清洗廢液，并在系統(tǒng)的過(guò)濾器中，加裝20目的過(guò)濾網(wǎng)

⑤水洗：向系統(tǒng)內(nèi)加滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90±5℃，切換系統(tǒng)中相關(guān)閥門(mén)使系統(tǒng)中所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三個(gè)小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。拆除系統(tǒng)過(guò)濾器，取出濾網(wǎng)，換裝40目的過(guò)濾網(wǎng)。⑥水洗：

再在系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90±5℃，切換系統(tǒng)中相關(guān)閥門(mén)使系統(tǒng)中所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三個(gè)小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。拆除系統(tǒng)過(guò)濾器，取出濾網(wǎng)，換裝60目的過(guò)濾網(wǎng)。

⑦水洗：向系統(tǒng)內(nèi)加滿(mǎn)清水，開(kāi)啟并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90±5℃，切換系統(tǒng)中相關(guān)閥門(mén)使系統(tǒng)中所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三個(gè)小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。將過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈后，重新裝回過(guò)濾網(wǎng)，zui生脫水。

⑧加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新油，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

【包裝貯存】：25公斤塑桶。陰涼干燥處，保質(zhì)期三年。

【工程師建議】：放置會(huì)產(chǎn)生沉淀，使用時(shí)需搖動(dòng)或攪動(dòng)均勻，對(duì)于結(jié)碳嚴(yán)重設(shè)備，應(yīng)采用先低濃度后高濃度進(jìn)行二次清洗的方式。對(duì)于結(jié)碳嚴(yán)重的細(xì)小管路，模具腔體等應(yīng)先使用導(dǎo)熱油爐強(qiáng)力清洗劑（溶劑型），浸泡清洗后再使用本品效果更好。手工清洗時(shí)需戴防護(hù)眼鏡和橡膠手套，避免清洗時(shí)濺入眼中。

【備注：清洗適應(yīng)條件】

本品適用于導(dǎo)熱油爐停車(chē)清洗。
屬于水基型藥劑，即本品與水進(jìn)行溶解配比，并進(jìn)行循環(huán)或間斷循環(huán)清洗。
適用于導(dǎo)熱油爐結(jié)焦積碳嚴(yán)重及半固化結(jié)垢情況。
本品清洗效果明顯，在系統(tǒng)未出現(xiàn)堵塞情況，結(jié)焦積碳清除率可達(dá)70%~80%，半固化結(jié)垢可達(dá)90~97%，迅速提高導(dǎo)熱油爐換熱率。
適用于導(dǎo)熱油爐停車(chē)清洗，清洗后需對(duì)導(dǎo)熱油爐進(jìn)行脫水。