一，隔膜的分類：隔膜壓榨壓濾機從膜片結構上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機；從膜片材質和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據您的過濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術服務和支持，請與本公司聯系。
二，隔膜的性能：我公司最近開發(fā)出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產能力，降低了生產運行成本，可帶來可觀的經濟效益。TPE聚丙烯隔膜和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:濾板
1)TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2) TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3) TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP動態(tài)硫化的共混物，是*的新材料，耐化學腐蝕及耐溶劑性-----對有機酸及無機酸（除強氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質，同時對大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩(wěn)定。性能參數見(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐堿及耐溶劑性)
三，隔膜壓榨
隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現的。
危險：當使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴重時將會損傷甚至危及人員安全。
1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于：
·壓濾機所允許的操作壓力
·隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。
2) 壓榨介質的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經驗來確定。
3) 過濾腔室內的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關。
警告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內工作壓力值。
信息：根據實踐經驗，隔膜壓濾機最終的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80％，不小于該數。如果沒有可行的參考值，充盈量必須通過試驗來確定。
4) 壓榨介質的連接方式：
我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。
單獨連接方式：在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。集中連接方式：通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。
