一，隔膜的分類(lèi)：隔膜壓榨壓濾機(jī)從膜片結(jié)構(gòu)上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機(jī)、一體式隔膜板壓榨壓濾機(jī)、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機(jī)；從膜片材質(zhì)和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據(jù)您的過(guò)濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術(shù)服務(wù)和支持，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。
二，隔膜的性能：我公司最近開(kāi)發(fā)出膜片為T(mén)PE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過(guò)濾時(shí)間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。TPE聚丙烯隔膜和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:濾板
1)TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過(guò)濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2) TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3) TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP動(dòng)態(tài)硫化的共混物，是*的新材料，耐化學(xué)腐蝕及耐溶劑性-----對(duì)有機(jī)酸及無(wú)機(jī)酸（除強(qiáng)氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質(zhì)，同時(shí)對(duì)大部分極性溶劑如醇類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)都很穩(wěn)定。性能參數(shù)見(jiàn)(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐堿及耐溶劑性)
三，隔膜壓榨
隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時(shí)用來(lái)壓實(shí)濾餅，在脫水時(shí)用來(lái)壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過(guò)壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
危險(xiǎn)：當(dāng)使用壓縮空氣壓榨時(shí)，基于空氣的可壓縮性帶來(lái)能量的積聚，如果壓濾機(jī)的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會(huì)引起壓濾機(jī)的機(jī)架、濾板等損壞。嚴(yán)重時(shí)將會(huì)損傷甚至危及人員安全。
1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來(lái)決定。壓榨壓力又受約于：
·壓濾機(jī)所允許的操作壓力
·隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。
2) 壓榨介質(zhì)的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過(guò)濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。
3) 過(guò)濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過(guò)濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。
警告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機(jī)的過(guò)濾壓力(進(jìn)料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。
信息：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，隔膜壓濾機(jī)最終的充盈量是一般廂式壓濾機(jī)的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒(méi)有可行的參考值，充盈量必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
4) 壓榨介質(zhì)的連接方式：
我公司采用單獨(dú)連接方式或集中連接方式。
單獨(dú)連接方式：在壓濾機(jī)一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過(guò)壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長(zhǎng)度以在拉板時(shí)濾板能自由地移動(dòng)而不被拉伸為準(zhǔn)。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。集中連接方式：通過(guò)一個(gè)通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個(gè)孔相互對(duì)接組成的。
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