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暗桿平板閘閥打壓時(shí)應(yīng)垂直打壓，應(yīng)為在垂直打壓時(shí)，閘板閥的內(nèi)部閘板是掛在閥門中間的，當(dāng)有壓力放入閘板閥單面內(nèi)腔時(shí)，閘板閥內(nèi)部的閘板就會(huì)在壓力的推動(dòng)下，讓閘板閥的閘板緊密的接觸另一邊的方圈密封面，然后實(shí)現(xiàn)閥門零泄漏。暗桿平板閘閥平行打壓時(shí)，應(yīng)閘板閥內(nèi)部的閘板自身的重量在還沒有打壓時(shí)，暗桿平板閘閥內(nèi)部的閘板就和下面方圈密封面已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了緊密的接觸。當(dāng)壓力放入暗桿平板閘閥下面的閥腔時(shí)，在壓力的推動(dòng)下，暗桿平板閘閥內(nèi)部的閘板就向上運(yùn)動(dòng)，就會(huì)向上面的方圈密封面去實(shí)現(xiàn)緊密接觸，但是應(yīng)暗桿平板閘閥內(nèi)部的閘板自身的重量是向下運(yùn)動(dòng)，因此就很難實(shí)現(xiàn)暗桿平板閘閥的內(nèi)部閘板和上面的方圈的密封面難以實(shí)現(xiàn)緊密接觸，在多次開啟和關(guān)閉時(shí)，就可能達(dá)不到零泄露。改進(jìn)工藝方式是油田用量zui大的閘閥，在閘閥制造過程中，閥體靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)合格率太低（30%～70%），并*困擾生產(chǎn)廠。將設(shè)置在暗桿平板閘閥兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng)，改側(cè)澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)，為暗桿平板閘閥創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件，熱節(jié)區(qū)得到及時(shí)的補(bǔ)縮，所以經(jīng)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。提高機(jī)加制造精度的措施密封效果是暗桿平板閘閥制造的關(guān)鍵要素。密封問題歷來是機(jī)械加工行業(yè)很難解決的問題，為提高暗桿平板閘閥的制造精度，保證閥門密封效果，經(jīng)過理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐，歸納出以下幾點(diǎn)改進(jìn)措施。閥體是暗桿平板閘閥生產(chǎn)中zui關(guān)鍵的加工件，由于結(jié)構(gòu)的要求，其閥座密封面與中心對(duì)稱面傾斜3o～6o。對(duì)于暗桿平板閘閥的閥體，采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。