AFB懸臂式化工離心泵產品概述：

--產品簡介

FB型泵適用于不含有固體顆粒介質，介質溫度為0℃～120℃，進口壓力不大于2kg/cm2。

AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的，均采用新型的付葉輪動力的軸封裝置，屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

該泵與輸送介質接觸的過流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體，被輸送介質溫度為-20℃～+130℃。泵進口壓力不大于2kg/cm2。

該泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產品質量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善環(huán)境，發(fā)揮很大作用。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕離心泵--使用條件

該泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。

--性能參數

裝配與拆卸： 

I、 拆卸： 

　　由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。 

　1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。 

　2、 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。 

　3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 

　4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。 

如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。 

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。 

　5、 拆下中間支架與懸架支架。 

　6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 

　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。 

　8、 從泵軸上拆下軸承。 

II、裝配 

　　與拆卸程序相反進行。 

安裝： 

 　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。 

　2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。 

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用； 

泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。 

　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。 

　4、 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。 

　5、 安裝順序 

　⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。 

　⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 

　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 

　⑷待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。 

?、稍诮雍霉苈芳按_定原動機轉動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。 

?、试跈C組實際運行3-4小時后作zui后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

起動、運行與停止： 

　1、 起動前準備 

?、牌饎忧耙驯煤同F場清理干凈。 

　⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。 

　⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。 

　⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 

　⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。 

?、势饎忧皺z查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 

　2、 起動 

?、抨P閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。 

?、破饎舆^程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。 

?、敲芊馇闆r：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

　3、 運行 

　⑴經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。 

?、撇荒苡梦腴y來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。  

　⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 

?、茸⒁獗眠\轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。 

　4、 停止 

?、啪徛P閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。 

?、魄袛嚯娫础?nbsp;

?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r，還要關閉引液閥門。 

?、热绻h(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。 

?、扇绻L時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

微凱泵業(yè)訂貨說明以及后期維護說明

小貼士1：訂貨時請注明具體技術參數、使用工況以及使用介質特性，以便能為您選擇zui合適的產品。

小貼士2：泵*運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時需更換易

損件（機械密封、葉輪、軸承、軸套等），機組大修期一般為一年。

小貼士3：泵每運行500小時應對軸承進行加油。

小貼士4：此泵因采用柔性軸，穩(wěn)定性及壽命均不如DL型多級泵，*做生活穩(wěn)壓之用或用于非*使用或不間斷使用的供水場合。

小貼士5：90KW以上大功率水泵，因穩(wěn)定性關系，不*使用立式單級泵。

小貼士6：*不間斷使用此泵，*配備備用水泵，并用控制柜定時切換，以延長水泵使用壽命

小貼士7：油泵標準配備鋁青銅葉輪與防爆電機，若有不同材質要求，請另行注明

小貼士8：此泵嚴禁*處于低揚程狀態(tài)下運行，否則易使電機過載而燒毀。