鑫萬(wàn)騰環(huán)氧富鋅底漆施工工藝
環(huán)氧富鋅底漆(雙組份)又稱(chēng):環(huán)氧富鋅油漆、環(huán)氧富鋅、環(huán)氧富鋅漆、環(huán)氧底漆。外文名稱(chēng):Epoxy zinc-rich primer。環(huán)氧富鋅底漆是以?xún)?yōu)質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉為主要原料,增稠劑、填料、助劑、溶劑和環(huán)氧固化劑等組成的雙組份自干環(huán)氧防腐涂料。環(huán)氧富鋅底漆防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng),常溫快干,漆膜中鋅粉含量較高,具有陰極保護(hù)作用,耐水防銹性?xún)?yōu)異。主要用于工業(yè)重工、橋梁、鋼管、儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱作為底漆防腐涂裝等。
(一)表面處理:
環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí),不便于噴射除銹的部位,手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí),鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。 噴砂完工后,除去噴砂殘?jiān)?,使用真空吸塵器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣,清理表面灰塵。
1. 噴涂底漆前鋼材表面的處理 表面處理是涂裝的重點(diǎn)工作。環(huán)氧富鋅對(duì)底材的保護(hù)作用,除了本身的質(zhì)量外,底材表面質(zhì)量處理的好壞對(duì)漆膜質(zhì)量的影響程度達(dá)到50%以上。噴涂前表面處理包括三個(gè)方面: 1)結(jié)構(gòu)處理:鋼材本身在除銹前須進(jìn)行一定的結(jié)構(gòu)處理,如銳邊的打磨,焊孔的補(bǔ)焊及磨平等,鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí),不便于噴射除銹的部位,手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí),以保證能夠完整覆蓋底涂層。
2. 表面清潔程度:鋼材表面必須除銹,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附屬物,并且確保表面沒(méi)有油氣和粘著物等雜質(zhì)。
3. 增加表面粗糙度:表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實(shí)際結(jié)合面積,有利于提高涂層的附著力。但是對(duì)基面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)先填補(bǔ)平整。 2、混合與攪拌 環(huán)氧富鋅底漆施工時(shí),XDY-H101專(zhuān)用稀釋劑應(yīng)在熟化后添加,并攪拌均勻。有的厚膜型XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆,可少加或不加就能順利無(wú)氣噴涂。XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆是雙組分涂料,為分裝配套產(chǎn)品,A 組分∶B 組分=10∶1,混合時(shí),由于主劑A 組分含有大量的鋅粉,易形成沉淀,因此應(yīng)先將組分A 充分?jǐn)嚢?,使上下層漆料均勻一致,無(wú)任何沉積物或結(jié)塊存在,然后按10∶1的比例在攪拌條件下將B 組分倒入主劑A 組分里,并同時(shí)充分混合均勻,靜置,熟化30min 后方可進(jìn)行施工,因?yàn)槠崤c空氣接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)和空氣中的二氧化碳反應(yīng),漆表面會(huì)形成一層涂膜使漆成膠,所以,混合后的涂料須在6小時(shí)用完。
(二) 環(huán)氧富鋅底漆配套漆施工工藝
底漆涂裝:環(huán)氧富鋅底漆推薦采用噴涂方法施工,可有氣噴涂或無(wú)氣噴涂,膜厚在70-80μm為宜,漆膜24小時(shí)實(shí)干之后涂裝中間漆。
中間漆涂裝:涂裝間隔不宜過(guò)長(zhǎng),觀察環(huán)氧富鋅底漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)除去。選用環(huán)氧云鐵中間漆,噴涂1-2道,達(dá)到規(guī)定膜厚。
面漆涂裝:面漆一般選用裝飾性較好且耐候的防腐涂料,如XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆、XDY-F302氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,噴涂2道為宜,漆膜光滑平整,顏色均勻一致。 噴漆環(huán)境 施工時(shí)底材溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí),漆膜不易固化,干燥慢。
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