擠塑保溫板生產(chǎn)工藝流程擠塑保溫板生產(chǎn)工藝流程擠塑保溫板生產(chǎn)工藝流程 XPS擠塑板生產(chǎn)主要包括加熱、降溫、恒溫三個基本過程，從開機到產(chǎn)品入庫，有八個工作流程。具體操作流程標準和要求有如下幾條：
1、開機前準備：首先把135和150加熱三個小時左右，把135達到：一區(qū)170℃、二區(qū)180℃、三區(qū)190℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃、六區(qū)195℃、七區(qū)195℃、八區(qū)195℃、150達到九區(qū)165℃、十區(qū)165℃、十一區(qū)165℃、十二區(qū)165℃、十三區(qū)165℃、十四區(qū)165℃、十五區(qū)165℃、十六區(qū)165℃；機頭達到：十七區(qū)160℃、十八區(qū)160℃、十九區(qū)160℃。盤根部位從加熱就用水噴淋降溫，以保護盤根。剛加熱過程中，如電流達不到要求，預先檢查線路及加熱片。。。。
2、配料：先把發(fā)泡劑加壓，達到符合要求，管路暢通，再把模唇加熱泵加熱至80℃，然后把原料及一切輔料按比例混合均勻，吸入擠出機料斗中，準備完畢、準備開機。
3、開機：先把150調(diào)到10HZ左右，起動150，如電流不高繼續(xù)起啟；如果電流太高或有異響，說明加熱還不行，應繼續(xù)加熱，達到開機正常為止。再把135調(diào)到10赫茲左右，啟動135，和150一樣，加熱正常為止。150、135全部正常啟動后，把135料斗打開二分之一，電流控制在120---80之間，逐步打開料口，料口全部打開以后，電流不升高為正常。再把發(fā)泡劑注入泵調(diào)至10赫茲打開注入發(fā)泡劑，壓力達到10KPA左右為正常。如壓力表針頭不擺動，壓力升高，說明不通 ，應該盡快疏通，達到針頭擺動為止，135與150電流穩(wěn)定說明吃料正常。
4、提速：先提150再提135。提速過程中發(fā)泡劑注入泵相應加速，壓力表始終在10KPA左右為宜，并把150 9---16區(qū)關掉電源，并噴林降溫。逐步降溫,包括機頭降溫要與150同步降溫，注意此時降溫不宜過快，防止150電流迅速加大。提速135與150要匹配。匹配看135與150電流及壓力表，14--16區(qū)降至100℃左右時，打開模唇恒溫油泵，并把模唇內(nèi)外清理干凈，準備成型。
5、成型：將模唇擠出的板材進入成型機，再進入一級牽引，根據(jù)成型尺寸調(diào)整成型機的厚度；根據(jù)擠出量調(diào)整一級牽引的速度，使板材慢慢成型。在這個過程中，調(diào)節(jié)模唇溫度達到板材成型。成型后經(jīng)過冷卻架進入二級牽引準備切割。
6、切割：打開縱向切割，調(diào)至所需寬度，由二級牽引進行縱向切割，再把橫向切割調(diào)至所需長度由記米器控制，再進行橫向切割
7、壓花與拉毛：根據(jù)客戶要求，壓花由二級牽引完成，打毛由拉毛機完成。
8、成品入庫