化糞池工程施工方案

（一）、施工工藝順序：
化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H 灌水實驗→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。
（二）、土方工程施工措施
土方開挖采取機(jī)械大開挖，由于地下水位和土質(zhì)情況，開挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖多余土方外運(yùn)，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺潛水泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù)。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

（三）、砌體工程施工措施
1、砌筑砂漿采用強(qiáng)力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4 小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。
2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120 秒鐘。
3、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM 以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。
4、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
5、砌*皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM 時應(yīng)把上表面用C20 細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。
7、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5 皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。
8、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：
1）、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。
2）、五皮一吊線，三皮一靠尺。
9、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
（四）、鋼筋工程施工措施
1、材料要求
1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。
2）、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
2、主要機(jī)具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。
3、作業(yè)條件
1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。
2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。
3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。
4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。
4、操作工藝
1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。
2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C20 等級，I 級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d 為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d 且不小于500 毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。
3）、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。
4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。
5、質(zhì)量驗收
1）、保證項目：
鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。
鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
2）、基本項目：
鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。
用I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ 。
3）、允許偏差項目：
圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差
項次        項目       允許偏差     檢驗方法
1   骨架的寬度、高度    ±5         尺量檢查
2     骨架的長度       ±10        尺量檢查
3     受力鋼筋間距     ±10      尺量兩端中間
4     受力鋼筋排距     ±5      各一點取zui大值
5   箍筋、構(gòu)造筋間距   ±20    尺量連續(xù)三檔取其
zui中心線位大值
6   焊接預(yù)埋件 水平高差 ＋3        尺量檢查
7      受力筋保護(hù)層    ±5         尺量檢查
6、成品保護(hù)
1）、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在地點墊放整齊。
2）、吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。
3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
7、注意事項
1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。
2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施
本工程模板采用十一膠合木模板和組合鋼模板配合使用。
1、材料設(shè)備要求
1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。
2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14 號），隔離劑等。
2、主要機(jī)具
打眼電鉆、搬手、鉗子。
3、作業(yè)條件
1）、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。
2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。
3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。
4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。
4、操作工藝
工藝流程：
作清理準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。
C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。
D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于5 個洞。
5、質(zhì)量驗收
1）、保證項目：
模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。
2）、基本項目：
模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5ｍｍ。
模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。
3）、允許偏差項目

項目        允許偏差（ＭＭ）    檢驗方法
單層、多層   多層大模
1 軸線位移       5        5       尺量檢查
2 標(biāo)高          ±5      ±5   用水準(zhǔn)儀或拉線
和尺量檢
3 截面尺寸：柱＋4、－5    ±2       尺量檢查
4 每層垂直度    3        3    用2m托線板檢查
5 相鄰兩板表面  2        2    用直尺和尺量檢查
6 表面平整度    5        2        用2m靠尺
和楔形塞尺檢
7 預(yù)埋鋼板中心  3        3      拉線和尺量檢查
6、成品保護(hù)
1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動zui上一皮磚。
2）、 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。
7、注意事項
1）、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。
2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。
3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。
（六）、砼工程施工措施
1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗收，做好化學(xué)試驗分析，要求各項指標(biāo)必須合格，時間超過三個月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時必須做試驗，按試驗數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號。
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質(zhì)，石子zui大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 和鋼筋zui小凈距的1/4，對砼實心板可與40--50MM 粒徑的碎石拌和，水采用自來水。
3、砼全部采用商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模。
5、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50 MM 厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。
6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
7、砼澆灌完畢24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3 次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7 天。
（七）、抹灰工程施工措施
1、操作工藝
工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。
基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
2、質(zhì)量驗收
1）、保證項目：
所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。
2）、允許偏差項目：
墻面一般抹灰允許偏差
項次   項目    允許偏差（MM）       檢驗方法
中級     
1   立面垂直    5      3     用2m 托線板檢查
2   表面平整    4      2        用2m 靠尺
及楔形塞尺檢查
3  陰陽角垂直   4      2     用2m 托線板檢查
4  陰陽角方正   4      2        用2m 方尺
及楔形塞尺檢查
5分格條平直    3      －  拉5m 小線和尺量檢查
3、成品保護(hù)
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
4、注意事項
空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不*，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，*施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。
（八）、回填土工程施工措施
1、施工準(zhǔn)備
1）、材料及主要機(jī)具：
碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它zui大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 或3/4（使用振動碾時），含水率應(yīng)符合規(guī)定。粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達(dá)到設(shè)計控制范圍，方可使用。鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。
裝運(yùn)土方機(jī)械有：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、翻斗車等。碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動碾等。
一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。
2）、作業(yè)條件：
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；
填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。
施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；踊驕线吷厦扛?m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。
確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。
2、操作工藝
工藝流程：
基坑底地坪上清理→ 檢驗土質(zhì)→ 分層鋪土→ 分層碾壓密實→ 檢驗密實度→修整、找平驗收
填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。

填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)
壓實機(jī)具    每層鋪土厚度 （mm）  每層壓實遍數(shù) （遍）
平碾            200～300           8～16
羊足碾          200～350           6～8
振動平碾        600～1500           6～8
蛙式柴油式打夯機(jī)  200～250           3～4

碾壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h
碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m 左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。
填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。
在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。
回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。