臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑，可以容易的將難溶于水的NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高價態(tài)氮氧化物。然后在洗滌塔內(nèi)采用Na2S 和NaOH 等溶液進(jìn)行吸收，zui終將NOX轉(zhuǎn)化為N2達(dá)到脫除的目的，NOX 的去除率高達(dá)95%。采用臭氧脫硝的影響因素主要包括摩爾比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、吸收液性質(zhì)、臭氧投加系統(tǒng)等。
環(huán)海臭氧布?xì)庀到y(tǒng)結(jié)合以上因素設(shè)計。在設(shè)計過程中通過Computational Fluid Dynamics計算機(jī)模擬分析優(yōu)化后重新改進(jìn)，對原布?xì)夤艿郎墳槌粞醵帱c(diǎn)逆流噴射煙道布?xì)庀到y(tǒng)。 環(huán)海臭氧共有上百套臭氧低溫脫硝系統(tǒng)達(dá)標(biāo)應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)、鏈條爐、循環(huán)硫化床鍋爐、玻璃窯爐、垃圾焚燒爐、生物質(zhì)鍋爐等爐型。
 一、臭氧脫硫脫硝的特點(diǎn)及優(yōu)勢
1.臭氧解決低溫?zé)煔饷撓鯁栴}，采用臭氧脫硝脫除率可達(dá)到90%以上。
2.臭氧脫硝可真正達(dá)到國家要求的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫脫硝后氮氧化物排放可達(dá)到30Mg/m³以下的標(biāo)準(zhǔn)。
臭氧脫硝可與傳統(tǒng)SNCR和SCR脫硝方案配合使用，進(jìn)一步降低煙氣中的氮氧化物含量，可*實(shí)現(xiàn)近*，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.臭氧脫硝可在傳統(tǒng)脫硫方法基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，可做到脫硫脫硝一體化，為業(yè)主節(jié)省占地面積及項目投資。減少運(yùn)營成本。
4.臭氧脫硝一次性投資成本低于SCR傳統(tǒng)脫硝方法，脫除1kg氮氧化物僅需7Kw電量，運(yùn)行成本低。
5.臭氧脫硝反應(yīng)速度快，低濃度下可瞬時發(fā)生氧化反應(yīng)，節(jié)省反應(yīng)空間。
6.臭氧脫硝施工簡單，對現(xiàn)場土建、設(shè)備布局等方面要求低。
7.臭氧脫硝過程中無廢氣產(chǎn)生，反應(yīng)副產(chǎn)物可進(jìn)行回收利用，減少固廢產(chǎn)生。
8.臭氧脫硝可根據(jù)煙氣中的氮氧化物含量進(jìn)行實(shí)時調(diào)控，精準(zhǔn)控制臭氧投加量，降低運(yùn)行成本。
9.臭氧脫硝為模塊化設(shè)計，當(dāng)現(xiàn)有臭氧產(chǎn)量不能滿足脫硝要求時，可隨時通過增加模塊提高臭氧產(chǎn)量，受系統(tǒng)影響較小。
二、臭氧脫硝的反應(yīng)原理
（1）基本原理
臭氧用于煙氣脫硝時，具有良好的反應(yīng)選擇性。當(dāng)煙氣中同時存在二氧化硫及氮氧化物時，臭氧首先與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，利用臭氧的強(qiáng)氧化性，可將煙氣中的氮氧化物（主要為NO）氧化為高價態(tài)的酸性氮氧化物氣體，該酸性氣體可被堿性物質(zhì)吸收，從而達(dá)到脫硝的目的。
（2）反應(yīng)機(jī)理
煙氣中的氮氧化物95%以上為一氧化氮，其余主要為二氧化氮，臭氧與氮氧化物的反應(yīng)主要是與NO的反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物因臭氧添加量的不同而有所區(qū)別。
當(dāng)臭氧添加量同一氧化氮摩爾比≤1時，主要發(fā)生以下反應(yīng)：
NO+O₃→NO₂+O₂
當(dāng)臭氧添加量同一氧化氮摩爾比＞1時，此時發(fā)生過氧化反應(yīng)，主要發(fā)生以下反應(yīng)：
NO₂+O₃→NO₃+O₂
NO₂+NO₃→N₂O₅
煙氣中的低價態(tài)的一氧化氮氧化為高價態(tài)的酸性氣體后，在脫硫脫硝塔內(nèi)會與頂部而來的脫硫脫硝液逆向接觸，煙氣中的氮氧化物被溶液吸收，達(dá)到脫硝的目的，其發(fā)生主要反應(yīng)如下：
2NO₂+H₂O→NO₂^-+NO₃^-+2H⁺
NO+NO₂+H₂O→2NO₂^-+2H⁺
2NO₂+2OH^-→NO₂^-+NO₃^-+H₂O
2NO₂+SO₃^2-+H₂O→2NO₂^-+SO₄^2-+3H⁺
2NO₂^-+O₂→2NO₃^-
N₂O₅+H₂O=2NO₃^-+2H⁺
脫硝后的煙氣經(jīng)塔頂除霧器除去煙氣中的水分后，煙氣進(jìn)入煙道或煙囪進(jìn)行排空。脫硝產(chǎn)生的溶液進(jìn)入溶液循環(huán)槽。大部分溶液循環(huán)使用，部分溶液進(jìn)入副鹽回收裝置，進(jìn)行副鹽回收。脫硝過程中的物料消耗通過投藥系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)加。
三、脫硫脫硝流程圖

四、臭氧脫硝工藝路線

我方可根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合業(yè)主實(shí)際情況，為業(yè)主做脫硫脫硝一體化方案。其主體工藝路線如下：
實(shí)際工藝路線根據(jù)業(yè)主情況不同，也會有所區(qū)別。根據(jù)每一位客戶的實(shí)際情況，我們會選擇合適的臭氧投加量，在保證脫硝效果的前提下，盡可能的降低臭氧的投加量。并選擇合適的臭氧投加點(diǎn)及臭氧混合方案，確保臭氧能穩(wěn)定、高效的與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)。除此之外，影響系統(tǒng)脫硝效果的主要因素還取決于氮氧化物的吸收效果，因此我們需要分別對影響吸收效果的硬件和軟件兩方面進(jìn)行全面核算。
五、臭氧脫硝的選擇性及影響因素
1.臭氧脫硝的選擇性
   臭氧不僅具有強(qiáng)氧化性，而且還有很好的反應(yīng)選擇性，當(dāng)煙氣中同時存在NO、NO₂及SO₂時，臭氧首先會同煙氣中的NO發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)臭氧與NO摩爾比＞1時，臭氧才會與NO₂繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)。僅有極少量的臭氧會與SO₂發(fā)生反應(yīng)，且反應(yīng)速率遠(yuǎn)低于臭氧與NO和NO₂的反應(yīng)速率。
2.臭氧脫硝的影響因素
1）臭氧投加量：臭氧投加量的多少決定了氧化反應(yīng)后氮氧化物的組成。根據(jù)不同的脫硫方法選擇適宜的臭氧投加量，才能確保脫硝效果。
2）氧化反應(yīng)溫度：臭氧與氮氧化物的氧化反應(yīng)需要適宜的溫度，瞬間反應(yīng)時，臭氧與氮氧物反應(yīng)不受溫度影響。 當(dāng)溫度過高時，高氧化態(tài)的氮氧化物會發(fā)生分解，需增大臭氧投加量。
3）溶液循環(huán)量：當(dāng)漿液性質(zhì)穩(wěn)定時，應(yīng)保證有適當(dāng)?shù)囊簹獗?。液氣比過小時，溶液很快達(dá)到飽和狀態(tài)，難以吸附煙氣中的氮氧化物。液氣比過大時，又會導(dǎo)致溶液循環(huán)量增大，增加電耗。
4）溶液控制：根據(jù)不同的脫硫方法，選擇不同的溶液控制方案。主要包括漿液的濃度、副產(chǎn)物的含量、溶液的PH值等方面，為保證脫硫脫硝效果，溶液的性質(zhì)需保持相對穩(wěn)定，當(dāng)漿液中吸收劑因消耗濃度降低時需及時補(bǔ)充。
5）設(shè)備影響：主要與臭氧分布器，脫硫脫硝塔的設(shè)計能力，霧化噴頭的霧化效果，噴頭布局，有效吸收高度及塔內(nèi)湍流器的設(shè)置等因素有關(guān)。