GKFB扁電纜,GKFB橡套扁電纜

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護(hù)層是電纜外層的保護(hù)部分。根據(jù)電纜的用途以及使用環(huán)境和絕緣的不同，護(hù)層有許多不同形式和結(jié)構(gòu)。它們所起的作用也不盡相同。交聯(lián)電纜護(hù)層主要有裸護(hù)套和鎧裝型兩種。在不受機(jī)械外力情況下，選用裸護(hù)套，即直接在絕緣線芯外面擠包一層塑料，如果用于直埋或要經(jīng)受一定的機(jī)械外力，需要包上金屬帶鎧裝；110kV高壓交聯(lián)電纜或電纜埋設(shè)在水下，則需要防水護(hù)層，包上一層鉛套、鋁套或鋁塑綜合防水層。由于它經(jīng)受不住機(jī)械損傷，因而還需包上鋼絲、鋼帶。鋼絲、鋼帶容易被腐蝕，鉛套、鋁套在惡劣環(huán)境下也容易被腐蝕，因而還需包上各種防腐材料、如瀝青、黃麻、塑料等。這些都統(tǒng)稱為外護(hù)層。其中鋼絲、鋼帶稱為鎧裝層，瀝青、黃麻、塑料層稱為防護(hù)層。此外在導(dǎo)體上、絕緣層上、電纜芯上或電線電纜外層，為了防止外界電磁波干擾或是起均勻電場(chǎng)作用，還包有金屬帶、絲或半導(dǎo)電塑料等材料。這些都稱為屏蔽層。
4、高壓電纜的防水層
   油紙電纜均采用壓鉛機(jī)和壓鋁機(jī)擠包金屬套，對(duì)于中低壓交聯(lián)電纜一般在有化學(xué)腐蝕的環(huán)境或水底敷設(shè)時(shí)才采用。但對(duì)于高壓電纜一般規(guī)定使用金屬護(hù)套。采用擠包的皺紋鋁金屬套較為理想，但一臺(tái)連續(xù)式壓鋁機(jī)價(jià)格昂貴，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，皺紋焊接的鋁套電纜使用的可靠性已愈來(lái)愈多為人們所認(rèn)識(shí)，各電纜企業(yè)采用*的氬狐焊接技術(shù)。并裝有超聲波等在線檢測(cè)裝置，保證了焊接的密封性。為了檢驗(yàn)是否漏焊，生產(chǎn)廠家又加了一項(xiàng)中間檢驗(yàn)裝置，將整盤焊接后的電纜進(jìn)行浸水氣密性試驗(yàn)，且進(jìn)行的檢驗(yàn)。
   在進(jìn)行焊接鋁套機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫周圍金屬鋁的抗拉強(qiáng)度略高于鋁套本身的抗拉強(qiáng)度（75N/mm2）,焊接材料的強(qiáng)度是比原來(lái)的材料要高，因?yàn)楹附蛹牧系慕鹣嘟M織起了變化。并采用空心鋁套進(jìn)行側(cè)壓力試驗(yàn)，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進(jìn)行側(cè)壓力試驗(yàn)，其負(fù)荷變形曲線基本*。
   在焊縫處溫度到達(dá)700℃時(shí)一點(diǎn)受熱焊接溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，不會(huì)有損傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能。
 

二、主機(jī)
塑料擠出機(jī)組的主機(jī)，即螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)由控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機(jī)的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測(cè)量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護(hù)套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。塑料擠出機(jī)控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。
冷卻系統(tǒng)：
包括螺桿冷卻和機(jī)身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進(jìn)行的，而擠出機(jī)在開(kāi)始連續(xù)工作后，又是一個(gè)磨擦生熱的過(guò)程，導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)溫度升高過(guò)大，則會(huì)生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過(guò)程中溫度過(guò)高，須對(duì)螺桿和機(jī)身進(jìn)行冷卻，以達(dá)到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)：
螺桿轉(zhuǎn)速、負(fù)荷，收線速度、擠出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機(jī)械傳動(dòng)。
3、 擠塑機(jī)的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括：加料裝置、機(jī)筒、螺桿、過(guò)濾板、機(jī)頭及模具。
加料裝置：分自動(dòng)加料和手動(dòng)加料。
機(jī)筒：由內(nèi)、外套筒組成。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對(duì)機(jī)身起“熱源”作用，與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實(shí)，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機(jī)的“心臟”，只有螺桿的運(yùn)動(dòng)才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力，并由這個(gè)擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過(guò)程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：
（1） 料段：主要是對(duì)塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來(lái)的塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機(jī)頭中擠出。
濾板：作用是過(guò)濾塑料中的雜質(zhì)，在使用的同時(shí)還應(yīng)填加40～80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。濾板zui重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的功能。
機(jī)頭：作用是使出膛的膠料進(jìn)一步壓實(shí)，為成型提供較為密實(shí)結(jié)構(gòu)的膠料。