MCPT電纜，MCP電纜，MC電纜

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二、主機(jī)
塑料擠出機(jī)組的主機(jī)，即螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)由控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機(jī)的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測(cè)量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護(hù)套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。塑料擠出機(jī)控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。
冷卻系統(tǒng)：
包括螺桿冷卻和機(jī)身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進(jìn)行的，而擠出機(jī)在開(kāi)始連續(xù)工作后，又是一個(gè)磨擦生熱的過(guò)程，導(dǎo)致溫度升高，當(dāng)溫度升高過(guò)大，則會(huì)生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過(guò)程中溫度過(guò)高，須對(duì)螺桿和機(jī)身進(jìn)行冷卻，以達(dá)到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)：
螺桿轉(zhuǎn)速、負(fù)荷，收線速度、擠出機(jī)各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機(jī)械傳動(dòng)。
3、 擠塑機(jī)的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括：加料裝置、機(jī)筒、螺桿、過(guò)濾板、機(jī)頭及模具。
加料裝置：分自動(dòng)加料和手動(dòng)加料。
機(jī)筒：由內(nèi)、外套筒組成。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對(duì)機(jī)身起“熱源”作用，與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實(shí)，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機(jī)的“心臟”，只有螺桿的運(yùn)動(dòng)才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進(jìn)并因此產(chǎn)生擠出壓力，并由這個(gè)擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實(shí)現(xiàn)擠塑過(guò)程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：
（1） 料段：主要是對(duì)塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來(lái)的塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機(jī)頭中擠出。
濾板：作用是過(guò)濾塑料中的雜質(zhì)，在使用的同時(shí)還應(yīng)填加40～80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。濾板zui重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的功能。
機(jī)頭：作用是使出膛的膠料進(jìn)一步壓實(shí)，為成型提供較為密實(shí)結(jié)構(gòu)的膠料。
 

介紹一起電纜溝內(nèi)粉末無(wú)焰自燃引起的聚氯乙烯（PVC） 絕緣護(hù)套電力電纜線路故障,分析產(chǎn)生故障的原因,提出防范措施與建議。
關(guān)鍵詞:粉末;電力電纜;線路故障;無(wú)焰自燃;原因;防范措施
      一個(gè)生產(chǎn)油脂性食品粉末,而且才投入運(yùn)行不久的車(chē)間的電纜溝內(nèi),電纜線路發(fā)生無(wú)焰燃燒事故,溝內(nèi)電纜多處不同程度損壞,整個(gè)車(chē)間被迫停產(chǎn),所幸發(fā)現(xiàn)及時(shí),未釀成大禍。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)查,發(fā)現(xiàn)以下幾點(diǎn):
     （1） 從該車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,發(fā)現(xiàn)磨粉機(jī)、振動(dòng)篩、收集器中到處都散發(fā)出粉末,而且該粉末含有一定的油脂;
     （2） 作為連接電源和設(shè)備的輸電線路,采用了7根型號(hào)為VLV 22-0.6/13×185 1×95 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜,全部平行重疊無(wú)間隔地疊放在約40cm×40cm 的電纜溝內(nèi),沒(méi)有采用電纜支架;
     （3） 溝面上用鐵板蓋住,鐵板與鐵板之間有縫隙,每過(guò)兩米,鐵板上就有一個(gè)約8cm×8cm 的方孔,電纜從這方孔中穿出來(lái),并與地面上的電氣設(shè)備相連接;
     （4） 打開(kāi)鐵板可見(jiàn)電纜幾乎安放在粉末上,方孔及縫隙下的電纜約有60cm 長(zhǎng)一段被埋在厚厚的粉末中;
    （5） 事發(fā)當(dāng)時(shí)僅聞到濃烈的異味,未見(jiàn)明火,也未見(jiàn)電器保護(hù)電路跳閘,并且燃燒點(diǎn)離縫隙和方孔很近;
     （6） 從受損的電纜實(shí)物來(lái)看:位于上層的電纜護(hù)套表面嚴(yán)重炭化,鋼帶也已變色變形;剝開(kāi)鋼帶,絕緣線芯不同程度炭化,但相鄰的絕緣線芯之間的導(dǎo)體尚未連在一起,亦未見(jiàn)短路痕跡,其中兩根炭化嚴(yán)重的只要稍微用力,絕緣就會(huì)脫落,而壓在該電纜下方的一根電纜,僅表面局部化,內(nèi)部鋼帶、絕緣尚未有燃燒的痕跡及任何損傷。
原因的分析
     （1） 從事發(fā)當(dāng)時(shí)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),控制開(kāi)關(guān)并未見(jiàn)跳閘保護(hù),結(jié)合受損電纜解剖情況,及事后對(duì)各開(kāi)關(guān)檢查來(lái)看,事發(fā)當(dāng)時(shí)運(yùn)行電流沒(méi)有超過(guò)額定值,換句話說(shuō),起因不在過(guò)電流或過(guò)電流發(fā)生后保護(hù)電路失靈。
     （2） 從解剖受損電纜來(lái)看,炭化的嚴(yán)重程度從外護(hù)套到內(nèi)部絕緣逐步遞減,基本可以排除自燃是從電纜內(nèi)部開(kāi)始的。這種現(xiàn)象*符合GBPT12666. 1 第2. 3 條“無(wú)焰燃燒”的定義,即“發(fā)光但無(wú)火焰的燃燒”,這時(shí)通常會(huì)釋放出較多的煙。
     （3） 事故現(xiàn)場(chǎng)具備無(wú)焰燃燒條件:
     ①電纜*通電,且設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài),勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生熱量。由于多根電纜靠在一起,而且未采用電纜支架,散熱相對(duì)差些,蓄熱使溫度升高;再加上由于粉末積壓,把電纜埋在粉末之中,使電纜的散熱更是不暢,溫度會(huì)隨設(shè)備運(yùn)行時(shí)間增加而逐步上升;
     ②電纜溝內(nèi)積聚的粉末含有油脂,在光線、空氣、溫度和水分的作用下,很容易發(fā)生氧化,生成氧化物或過(guò)氧化物,并產(chǎn)生活性游離基,進(jìn)一步加速氧化過(guò)程。如氧化過(guò)程中的熱量不能及時(shí)散發(fā),聚熱后的粉末就會(huì)炭化,直至自燃。
     ③粉體物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電———不免有物料顆粒之間或物料與器壁之間的相互碰撞和摩擦,進(jìn)行反復(fù)的接觸和分離,這樣它們之間就會(huì)產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,粉體及器壁上會(huì)分別帶上不同符號(hào)的靜電,如果設(shè)備上沒(méi)有良好的接地裝置,電荷的積累速率大于電荷的泄放速率,則物料的電位就會(huì)逐漸升高,以致達(dá)到產(chǎn)生放電火花的程度。但從設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝情況來(lái)看,都已考慮到通過(guò)接地來(lái)釋放靜電。
     ④在粉末自燃至一定時(shí)間,電纜護(hù)套被高溫炭化,但由于所處環(huán)境中無(wú)充分的氧氣,因此發(fā)生了無(wú)焰燃燒,油脂性粉末與聚氯乙烯燃燒時(shí)產(chǎn)生的濃烈異味印證了以上分析是成立的。通過(guò)鋼帶傳熱,導(dǎo)致絕緣層處于高溫下,再經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,絕緣層也被炭化。若不及時(shí)發(fā)現(xiàn),絕緣層全部破壞后極易發(fā)生短路,甚至火災(zāi)。
     （4） 根據(jù)分析,又對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的粉末做了試驗(yàn),驗(yàn)證粉末發(fā)熱到一定程度確實(shí)會(huì)自燃。所以可以斷定本次事故的主要原因是:聚熱后的粉末自燃引發(fā)電纜無(wú)焰燃燒。
防范措施和建議
     通過(guò)以上分析和總結(jié),可提出以下幾點(diǎn)措施和建議,杜絕這類(lèi)事故的產(chǎn)生:
     （1） 根據(jù)不同的使用場(chǎng)合,必須嚴(yán)格按安全規(guī)范規(guī)定的要求敷設(shè)電纜。例如有粉末（粉體、粉塵）的環(huán)境條件下,如果有可能的話,應(yīng)盡可能采用垂直安裝電纜,并用電纜橋架固定,有可靠的接地系統(tǒng),保證每根電纜可靠接地。如果必須使用電纜溝,也應(yīng)竭力避免粉末（粉體、粉塵） 進(jìn)入電纜溝內(nèi),保證電纜溝內(nèi)干燥、清潔和良好的通風(fēng),即溝內(nèi)的散熱性能能滿足使用的要求,一旦由于通道的封隔,蓄熱使電纜溫度升高時(shí),電纜的負(fù)載能力就應(yīng)酌情降低。另外,也說(shuō)明了這種類(lèi)型的生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境條件應(yīng)保證清潔,盡可能減少粉末飛揚(yáng),并要有良好的除塵排風(fēng)的裝置。因?yàn)檎缟鲜?粉沫飛揚(yáng)會(huì)產(chǎn)生靜電荷,靜電荷積聚到一定數(shù)值時(shí)會(huì)發(fā)生放電,從而有可能造成爆炸和起火的重大事故;而且粉末飛揚(yáng)也會(huì)危害工作人員的健康。當(dāng)然這是特殊車(chē)間的廠房設(shè)計(jì)的要求,也是本文題外之事,但既是減少本事故的關(guān)鍵,也是*的安全措施。
     （2） 無(wú)論什么情況下,都要正確選用電纜。除了考慮載流量、截面積外,如果遇到粉末、油脂等特殊場(chǎng)合,可以有目的地選擇阻燃、低煙無(wú)鹵、本安型電纜,這樣可以降低事故發(fā)生,一旦事故發(fā)生也可以減少由于有毒氣體造成的人員傷亡。另外要確保電纜質(zhì)量,選擇質(zhì)量信譽(yù)高的企業(yè)作為供方;對(duì)所用的電纜要有明確的、對(duì)應(yīng)的,全面的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論,做好電纜線路敷設(shè)工程存檔及質(zhì)量跟蹤。
     （3） 選擇合格的、有相應(yīng)能力的設(shè)計(jì)和施工單位,確保設(shè)計(jì)方案的正確,施工質(zhì)量的優(yōu)良。