YC-J電纜制造商-YC-J橡套電纜

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　預(yù)制分支電纜是一種新型的供電線路系統(tǒng)，文章介紹預(yù)制分支電纜的*性和局限性，從預(yù)制分支電纜設(shè)計(jì)、加工訂貨、質(zhì)量驗(yàn)收、安裝及敷設(shè)四個(gè)方面對(duì)使用預(yù)制分支電纜的注意事項(xiàng)進(jìn)行討論。
　　在眾多的電纜使用場(chǎng)合中，主電纜和分路支線電纜的接頭處理已成為供配電網(wǎng)線路施工中的突出問(wèn)題，傳統(tǒng)的接線方法是在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，由于制作繁瑣、技術(shù)要求高，造成施工費(fèi)用大，導(dǎo)體接觸電阻大、絕緣強(qiáng)度難以保證等一系列問(wèn)題。預(yù)制分支電纜是為配合城市高層建筑供電系統(tǒng)而開發(fā)的成套產(chǎn)品，是工廠按照電纜用戶的要求，按主、分支電纜型號(hào)、規(guī)格、截面、長(zhǎng)度及分支位置等參數(shù)，在生產(chǎn)設(shè)備上將主、分支電纜連接在一起，可以保證質(zhì)量和大大縮短現(xiàn)場(chǎng)工期。預(yù)制分支電纜與無(wú)分支的多芯電纜和插接式母線槽相比，具有氣密性能和防水性能好、供電安全可靠、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方便、環(huán)境要求低、免維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。因此，預(yù)制分支電纜應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速拓寬，目前已擴(kuò)展到公路、橋梁、隧道照明等其他領(lǐng)域，并向阻燃、耐火、無(wú)鹵低煙等方向發(fā)展?！　?br />一、預(yù)制分支電纜的*性　　
　?。ㄒ唬﹥?yōu)良的供電可靠性
　1.主干電纜導(dǎo)體無(wú)接頭，連續(xù)性好，減少了故障點(diǎn)。
　2.分支接頭采用工廠全程機(jī)械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象。
　3.分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用*的工藝在短時(shí)間內(nèi)完成護(hù)套注塑制作，避免了接頭接觸處銅芯長(zhǎng)時(shí)間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻的增大，不受熱脹冷縮影響。　　
　?。ǘ﹥?yōu)良的抗震性、氣密性、防水性和耐火性
　1.優(yōu)良的抗震性。預(yù)制分支電纜在墻體受震動(dòng)時(shí)接頭不受影響，特別在通過(guò)建筑物沉降縫時(shí)不需要任何措施。
　2.良好的氣密性和防水性。預(yù)制分支電纜因分支接頭和上端支承頭部分均以高聚物材料在工廠中模壓而成，因此氣靜性和防水性好，適用于潮濕地區(qū)。能在潮濕的環(huán)境中正常供電，也能在露天及埋地敷設(shè)。
　3.采用“NH”型的預(yù)制分支電纜，可在燃燒情況下，保持90min的正常供電運(yùn)行?！　?
　?。ㄈ┌惭b環(huán)境要求低，施工方便
　1.預(yù)制分支電纜的安裝極為靈活，可根據(jù)用戶的需要在空氣中敷設(shè)，或水平埋地敷設(shè)。
　2.占用建筑面積較小，有利于建筑面積的有效利用，對(duì)土建的空間尺寸要求較低。
　3.使用環(huán)境和安裝精度要求較低，安裝簡(jiǎn)單方便、技術(shù)要求不高，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度較小。
　4-由于它的允許彎曲半徑較小，大大降低了安裝難度，縮小了安裝空間尺寸。 　　
　?。ㄋ模┟饩S護(hù)
　1.預(yù)制分支電纜按規(guī)定的方法安裝后一次性開通率高。
　2.正常運(yùn)行的預(yù)制分支電纜系統(tǒng)平時(shí)不需要做任何維護(hù)保養(yǎng)。
 

過(guò)氧化物交聯(lián)
   過(guò)氧化物交聯(lián)法是通過(guò)加入交聯(lián)劑而引發(fā)交聯(lián)的方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是適合各種電壓等級(jí)和各種截面的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜生產(chǎn)，特別是10kV、35kV及以上的中高壓電纜。
1、蒸汽交聯(lián)（SCP）
   蒸汽交聯(lián)制造技術(shù)是以橡皮連續(xù)硫化技術(shù)為背景演化而來(lái)的一種“古老的”交聯(lián)方法。此方法是以壓力為15～20kg/cm2，溫度180～200℃的過(guò)熱水蒸氣為加熱和加壓媒質(zhì)，使聚乙烯實(shí)現(xiàn)交聯(lián)。蒸汽交聯(lián)是美國(guó)GE公司于1957年研究成功的。日本住友電氣公司于1959年引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)，并于1960年投產(chǎn)。
   由于水蒸氣在交聯(lián)管內(nèi)直接與熔融狀態(tài)的聚乙烯接觸，水分會(huì)向絕緣內(nèi)滲透擴(kuò)散。在電纜冷卻過(guò)程中，絕緣內(nèi)部的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)而形成微孔，繼而引發(fā)樹枝放電。這是此方法的致命弱點(diǎn)。此外交聯(lián)管內(nèi)的壓力與溫度直接相關(guān)。要提高溫度，必須同時(shí)增大壓力。溫度每升高10℃，壓力將要增大5kg，這實(shí)際上是不可能的。況且，蒸汽交聯(lián)每小時(shí)需要蒸汽200～300kg，折合電能200～300kW。于是，六十年代起，又出現(xiàn)了一些新的干式交聯(lián)工藝。
2、紅外線交聯(lián)法（RCP）與干式交聯(lián)
   紅外線交聯(lián)法也叫熱輻射交聯(lián)法（RCP），是日本住友電氣公司于1967年發(fā)明的一種干式交聯(lián)工藝。
   用紅外線使聚合物交聯(lián)的方法，早在1937年法國(guó)通用電氣公司（GE）就已取得了，用于橡膠制品硫化。1961年美國(guó)格雷（W.R.Grace）取得了用紅外線輻照法制造聚乙烯薄膜的。日本住友電氣公司從上述兩件受到啟發(fā)，1966年6月申請(qǐng)了一件，是在導(dǎo)體上擠包一層含有有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑的交聯(lián)聚乙烯，再加2kg/cm2以上壓力的惰性氣體中輻射加熱，使聚乙烯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。1967年4月，住友電氣公司又申請(qǐng)了一份，提出整個(gè)交聯(lián)機(jī)組由輻射加熱部分、予冷卻部分、和水冷卻部分組成，輻射加熱部分分成兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域能各自獨(dú)立控制溫度。在*交聯(lián)反應(yīng)過(guò)程中，交聯(lián)管內(nèi)壁形成了一層過(guò)氧化物沉積的黑色污垢，這就是一層自然形成的紅外線發(fā)射的黑體，在其他國(guó)家RCP工藝就為一般電熱干式交聯(lián)工藝所代替，稱CCV懸掛式交聯(lián)工藝。
   加熱和予冷卻部分用氮?dú)獗Ｗo(hù)。在加熱交聯(lián)管內(nèi)，氮?dú)獾闹饕饔檬亲鳛閭鳠崦劫|(zhì)，保護(hù)聚乙烯在較高溫度下表面不發(fā)生氧化降解，對(duì)絕緣施加壓力可書記不發(fā)生或少量發(fā)生氣隙，流動(dòng)的氮?dú)膺€可帶走大量的由冷卻水揮發(fā)出來(lái)的水分和交聯(lián)反應(yīng)中過(guò)氧化物分解出來(lái)的水分。在預(yù)冷卻部分氮?dú)獾闹饕饔檬菍?duì)電纜絕緣線芯表面進(jìn)行預(yù)冷卻，使線芯表面在較低的溫度下進(jìn)入水冷卻部分，從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內(nèi)。由于采用電加熱，故可以用提高溫度的方法提高生產(chǎn)速度。交聯(lián)聚乙烯絕緣中，含水量?jī)H為0.018%，而蒸汽交聯(lián)的含水量達(dá)0.29%；交流沖擊擊穿強(qiáng)度比蒸汽交聯(lián)高５０％；zui大場(chǎng)強(qiáng)可達(dá)7kV/mm，而蒸汽交聯(lián)只有5kV/mm。