ZRC-KVVR電纜價(jià)格，ZRC-KVVR電纜規(guī)格

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第二節(jié)   交聯(lián)電力電纜結(jié)構(gòu)、品種、型號和名稱
一、基本結(jié)構(gòu)
   交聯(lián)電纜一般是由導(dǎo)體、絕緣和護(hù)層三部分構(gòu)成。
1、導(dǎo)體
   導(dǎo)體是指能傳導(dǎo)電流的物體，又稱為導(dǎo)電線芯。用作電線電纜導(dǎo)體的材料，首先要有良好的導(dǎo)電性能，即電阻要小，以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關(guān)系，并表現(xiàn)在導(dǎo)體的發(fā)熱上。
   電纜就是利用導(dǎo)體來傳導(dǎo)電流的，因而電線電纜的規(guī)格都以導(dǎo)體的截面表示。
   電力電纜的導(dǎo)體，可以制成整根實(shí)心的，或是由多根單線絞合而成，形狀可以是圓形的和扇形的結(jié)構(gòu)。絞合線芯可以采用非緊壓的和緊壓線芯兩種。交聯(lián)電纜的導(dǎo)電線芯通常采用絞合結(jié)構(gòu)，1kV交聯(lián)電纜通常采用扇形、半圓形和圓形。6kV以上交聯(lián)電纜采用圓形緊壓線芯。
（1）圓形導(dǎo)電線芯
   圓形導(dǎo)電線芯，其絞合排列一般采用“正規(guī)絞合”的形式，絞合原則是：
   1）中心一般為一根單線，第二層為六根單線，以后每層比內(nèi)層多六根，單線采用相同的線徑。
   2）每層單線的絞合方向應(yīng)和前一層方向相反，zui外層應(yīng)用左向絞合。這種結(jié)構(gòu)可保證電纜導(dǎo)電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。
（2）扇型和半圓形導(dǎo)電線芯
   扇形和半圓形導(dǎo)電線芯不是理想的對稱狀態(tài)，因此，設(shè)計(jì)多根線芯排列時(shí)考慮到彎曲的的穩(wěn)定性極為重要。為使非緊壓扇形線芯具有足夠的可曲度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)不緊壓扇形芯時(shí)，必須遵守下列規(guī)則：
   1）*導(dǎo)線規(guī)則：扇形芯的*導(dǎo)線必須位于扇形芯的中心線上，否則，當(dāng)線芯彎曲時(shí)，位于中心線上部導(dǎo)線將被拉伸，而下部的將受壓縮而可能擠出，這將引起扇形破壞而損傷絕緣。
   2）移滑規(guī)則：扇形芯中心線上導(dǎo)線的直徑一般較大，處于兩惻的導(dǎo)線應(yīng)能沿中心線上導(dǎo)線滑動(dòng)而不改變扇形芯形狀，這一規(guī)則稱為移滑規(guī)則。否則，當(dāng)扇形芯絞合成纜時(shí)，扇形可能被破壞而損傷絕緣。
   2、絕緣
   絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包復(fù)在導(dǎo)體外面而成，起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能，主要表現(xiàn)為承受電壓的大小。一般地講，同一質(zhì)量的絕緣層越厚，耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機(jī)械物理性能和加工制造的工藝性能。例如制造低壓電纜時(shí)，盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣，但從機(jī)械性能與加工工藝考慮，仍以稍厚一些為好，原因是絕緣過薄，加工較困難，容易損壞。電纜通電以后，導(dǎo)體要發(fā)熱。因此，比較理想的絕緣材料，應(yīng)有良好的絕緣性能，和良好的熱傳導(dǎo)性能。絕緣在電和熱的作用下，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生變化，天長日久，絕緣性能就要降低。交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，經(jīng)過交聯(lián)后，它的耐熱和機(jī)械性能大幅度地提高，是目前理想的絕緣材料。
   導(dǎo)體包復(fù)絕緣層后稱為絕緣線芯。每個(gè)導(dǎo)體上的絕緣層，稱為線芯的絕緣或簡稱芯絕緣。
 

三、擠塑原理
擠出機(jī)擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機(jī)頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過程中塑料的流動(dòng)機(jī)理
塑料在擠出機(jī)中完成可塑成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實(shí)并zui后成型。擠出過程可分為三個(gè)階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機(jī)筒內(nèi)完成的。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱，二是螺桿放置時(shí)產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機(jī)筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進(jìn)行的。塑料擠包層經(jīng)過冷卻后由無定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機(jī)頭中的模具、過濾網(wǎng)和過濾板的阻力，使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化。通常將塑料的流動(dòng)狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動(dòng)形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)，也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動(dòng)產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機(jī)頭，模具，過濾網(wǎng)等對塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動(dòng)。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。塑料沿X方向流動(dòng)，到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí)，料流便向Y方向流動(dòng)，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動(dòng)對物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、濾網(wǎng)等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會(huì)造成一部分塑料在機(jī)身內(nèi)停留時(shí)間過長，使料變爛、變粘，甚至導(dǎo)致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素，擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動(dòng)，且導(dǎo)致塑料的分解，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過程中的受熱時(shí)間的處延長。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。