ZRC-KVVR電纜價格，ZRC-KVVR電纜規(guī)格

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第二節(jié)   交聯(lián)電力電纜結構、品種、型號和名稱
一、基本結構
   交聯(lián)電纜一般是由導體、絕緣和護層三部分構成。
1、導體
   導體是指能傳導電流的物體，又稱為導電線芯。用作電線電纜導體的材料，首先要有良好的導電性能，即電阻要小，以減少電流在線路上的損耗。損耗與電流大小、電阻大小有直接關系，并表現(xiàn)在導體的發(fā)熱上。
   電纜就是利用導體來傳導電流的，因而電線電纜的規(guī)格都以導體的截面表示。
   電力電纜的導體，可以制成整根實心的，或是由多根單線絞合而成，形狀可以是圓形的和扇形的結構。絞合線芯可以采用非緊壓的和緊壓線芯兩種。交聯(lián)電纜的導電線芯通常采用絞合結構，1kV交聯(lián)電纜通常采用扇形、半圓形和圓形。6kV以上交聯(lián)電纜采用圓形緊壓線芯。
（1）圓形導電線芯
   圓形導電線芯，其絞合排列一般采用“正規(guī)絞合”的形式，絞合原則是：
   1）中心一般為一根單線，第二層為六根單線，以后每層比內層多六根，單線采用相同的線徑。
   2）每層單線的絞合方向應和前一層方向相反，zui外層應用左向絞合。這種結構可保證電纜導電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。
（2）扇型和半圓形導電線芯
   扇形和半圓形導電線芯不是理想的對稱狀態(tài)，因此，設計多根線芯排列時考慮到彎曲的的穩(wěn)定性極為重要。為使非緊壓扇形線芯具有足夠的可曲度和穩(wěn)定性，在設計不緊壓扇形芯時，必須遵守下列規(guī)則：
   1）*導線規(guī)則：扇形芯的*導線必須位于扇形芯的中心線上，否則，當線芯彎曲時，位于中心線上部導線將被拉伸，而下部的將受壓縮而可能擠出，這將引起扇形破壞而損傷絕緣。
   2）移滑規(guī)則：扇形芯中心線上導線的直徑一般較大，處于兩惻的導線應能沿中心線上導線滑動而不改變扇形芯形狀，這一規(guī)則稱為移滑規(guī)則。否則，當扇形芯絞合成纜時，扇形可能被破壞而損傷絕緣。
   2、絕緣
   絕緣是將絕緣材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包復在導體外面而成，起著使帶電體與其他部分隔絕的作用。絕緣層的材料必須具有良好的電氣絕緣性能，主要表現(xiàn)為承受電壓的大小。一般地講，同一質量的絕緣層越厚，耐電壓也越高。絕緣也要具有一定的機械物理性能和加工制造的工藝性能。例如制造低壓電纜時，盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣，但從機械性能與加工工藝考慮，仍以稍厚一些為好，原因是絕緣過薄，加工較困難，容易損壞。電纜通電以后，導體要發(fā)熱。因此，比較理想的絕緣材料，應有良好的絕緣性能，和良好的熱傳導性能。絕緣在電和熱的作用下，內部會產(chǎn)生變化，天長日久，絕緣性能就要降低。交聯(lián)聚乙烯具有優(yōu)良的電氣絕緣性能，經(jīng)過交聯(lián)后，它的耐熱和機械性能大幅度地提高，是目前理想的絕緣材料。
   導體包復絕緣層后稱為絕緣線芯。每個導體上的絕緣層，稱為線芯的絕緣或簡稱芯絕緣。
 

三、擠塑原理
擠出機擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過程中塑料的流動機理
塑料在擠出機中完成可塑成型是一個復雜的物理過程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實并zui后成型。擠出過程可分為三個階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機筒內完成的。經(jīng)過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱，二是螺桿放置時產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量則由螺桿旋轉物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的磨擦和物料分子間的內磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機頭內進行的。由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進行的。塑料擠包層經(jīng)過冷卻后由無定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過程中塑料的流動狀態(tài)
螺桿的旋轉使塑料推移，由于機頭中的模具、過濾網(wǎng)和過濾板的阻力，使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機頭方向流動，也即正方向流動。這種流動是由螺桿旋轉的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機頭，模具，過濾網(wǎng)等對塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動。它也是螺桿旋轉時推擠所造成的流動。塑料沿X方向流動，到達螺紋側壁時，料流便向Y方向流動，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動對物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、濾網(wǎng)等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運動，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會造成一部分塑料在機身內停留時間過長，使料變爛、變粘，甚至導致塑料分解。
3、擠出質量
擠出質量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素，擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，且導致塑料的分解，因此擠出溫度應按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過程中的受熱時間的處延長。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉時塑料所產(chǎn)生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。