MKVVP電纜,MKVVP礦用控制電纜

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國內(nèi)交聯(lián)電纜生產(chǎn)情況
   我國交聯(lián)絕緣電纜起步較晚，大約從60年代開始研制交聯(lián)聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽電纜廠研制成功10kV～35kV交聯(lián)聚乙烯電纜，80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯(lián)法改為干式交聯(lián)法，1982年沈陽電纜廠引進了瑞典西沃茲（Sieverts）公司的二手干式交聯(lián)生產(chǎn)機組，到1983年上海電纜廠進行交聯(lián)設(shè)備改造工程，由上海電纜廠、沈陽電纜廠、上海電工機械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，共同研制開發(fā)國內(nèi)*條干式交聯(lián)生產(chǎn)機組。從80年代中期開始，交聯(lián)電纜需大于供，由此引發(fā)了干式交聯(lián)生產(chǎn)機組大量引進的熱潮，從原來的兩、三家一下子猛增到幾十家生產(chǎn)企業(yè)。這些生產(chǎn)線大多是從芬蘭NOKIA，美國DAVIS、ROYL和德國TROESTER等國外*的設(shè)備制造公司引進的，由于當時一哄而上，缺乏對交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)的認識，加上國產(chǎn)原材料質(zhì)量較差，國產(chǎn)交聯(lián)的擊穿故障率高，直接影響到交聯(lián)電纜的推廣和安全運行。
   在這種背景下，電線電纜行業(yè)協(xié)會于1989年11月正式開始組織交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓管理工作，1991年3月在無錫召開了全國交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓工作會議。這次整頓的指導思想是貫徹GB/T——10300（即ISO——9000系列）質(zhì)量管理體系，使各廠的交聯(lián)電纜從設(shè)計、采購、工藝準備、生產(chǎn)制造、檢查、包裝、銷售發(fā)運到售后服務(wù)等一系列重要環(huán)節(jié)都進行受控狀態(tài)。為此對國內(nèi)17條CCV交聯(lián)生產(chǎn)線進行了整頓驗收，達到了管理有序、體系運行正常、人員素質(zhì)提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高、市場擴大、效益增加的目的。
   90年代起國內(nèi)又掀起引進超高壓電纜生產(chǎn)線的熱潮，到目前為止，全國已有高壓生產(chǎn)線約二十幾條，其中有十幾條可以生產(chǎn)220kV超高壓交聯(lián)電纜，這些生產(chǎn)線全部分布在我國東部和沿海地區(qū)。根據(jù)我國有關(guān)方面規(guī)定：110kV與220kV交聯(lián)電纜必須通過兩部組織的鑒定，兩部撤消后，由省一級經(jīng)貿(mào)委組織；由上海電纜研究所代表國家機械工業(yè)和武漢高壓所代表國家電力公司組成的鑒定委員會進行產(chǎn)品鑒定，到目前為止，已有近二十家通過了110kV鑒定，其中四家通過220kV鑒定。

二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進行的。塑料擠出機控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。
冷卻系統(tǒng)：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續(xù)工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測量系統(tǒng)：
螺桿轉(zhuǎn)速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內(nèi)、外套筒組成。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產(chǎn)生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質(zhì)，在使用的同時還應(yīng)填加40～80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。濾板zui重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結(jié)構(gòu)的膠料。