MKVV MKVVP礦用阻燃控制電纜

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　預(yù)制分支電纜是一種新型的供電線路系統(tǒng)，文章介紹預(yù)制分支電纜的*性和局限性，從預(yù)制分支電纜設(shè)計、加工訂貨、質(zhì)量驗收、安裝及敷設(shè)四個方面對使用預(yù)制分支電纜的注意事項進行討論。
　　在眾多的電纜使用場合中，主電纜和分路支線電纜的接頭處理已成為供配電網(wǎng)線路施工中的突出問題，傳統(tǒng)的接線方法是在施工現(xiàn)場制作，由于制作繁瑣、技術(shù)要求高，造成施工費用大，導(dǎo)體接觸電阻大、絕緣強度難以保證等一系列問題。預(yù)制分支電纜是為配合城市高層建筑供電系統(tǒng)而開發(fā)的成套產(chǎn)品，是工廠按照電纜用戶的要求，按主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等參數(shù)，在生產(chǎn)設(shè)備上將主、分支電纜連接在一起，可以保證質(zhì)量和大大縮短現(xiàn)場工期。預(yù)制分支電纜與無分支的多芯電纜和插接式母線槽相比，具有氣密性能和防水性能好、供電安全可靠、現(xiàn)場安裝施工方便、環(huán)境要求低、免維護保養(yǎng)等特點。因此，預(yù)制分支電纜應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速拓寬，目前已擴展到公路、橋梁、隧道照明等其他領(lǐng)域，并向阻燃、耐火、無鹵低煙等方向發(fā)展?！　?br />一、預(yù)制分支電纜的*性　　
　?。ㄒ唬﹥?yōu)良的供電可靠性
　1.主干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，減少了故障點。
　2.分支接頭采用工廠全程機械化制作，大大降低了人為因素造成的質(zhì)量不良現(xiàn)象。
　3.分支接頭結(jié)構(gòu)合理并采用*的工藝在短時間內(nèi)完成護套注塑制作，避免了接頭接觸處銅芯長時間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻的增大，不受熱脹冷縮影響?！　?
　?。ǘ﹥?yōu)良的抗震性、氣密性、防水性和耐火性
　1.優(yōu)良的抗震性。預(yù)制分支電纜在墻體受震動時接頭不受影響，特別在通過建筑物沉降縫時不需要任何措施。
　2.良好的氣密性和防水性。預(yù)制分支電纜因分支接頭和上端支承頭部分均以高聚物材料在工廠中模壓而成，因此氣靜性和防水性好，適用于潮濕地區(qū)。能在潮濕的環(huán)境中正常供電，也能在露天及埋地敷設(shè)。
　3.采用“NH”型的預(yù)制分支電纜，可在燃燒情況下，保持90min的正常供電運行?！　?
　?。ㄈ┌惭b環(huán)境要求低，施工方便
　1.預(yù)制分支電纜的安裝極為靈活，可根據(jù)用戶的需要在空氣中敷設(shè)，或水平埋地敷設(shè)。
　2.占用建筑面積較小，有利于建筑面積的有效利用，對土建的空間尺寸要求較低。
　3.使用環(huán)境和安裝精度要求較低，安裝簡單方便、技術(shù)要求不高，安裝勞動強度較小。
　4-由于它的允許彎曲半徑較小，大大降低了安裝難度，縮小了安裝空間尺寸。 　　
　?。ㄋ模┟饩S護
　1.預(yù)制分支電纜按規(guī)定的方法安裝后一次性開通率高。
　2.正常運行的預(yù)制分支電纜系統(tǒng)平時不需要做任何維護保養(yǎng)。
 

硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)，1960年英國康寧公司（Dow-Corning）提出開發(fā)的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個工序進行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機進行加工，材料價格適中，得到廣泛的應(yīng)用。但也存在著以下缺點：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過多次混合，容易導(dǎo)致雜質(zhì)的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎(chǔ)上，又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時計量、混合，即是將接枝反應(yīng)和添加催化劑過程合并，并采用長徑比為30:1的擠出機將絕緣擠包在電纜導(dǎo)體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個步驟來完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質(zhì)的污染機會減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術(shù)難度大，設(shè)備投資比二步法大，需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點基礎(chǔ)上開發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導(dǎo)入可水解硅烷，從而產(chǎn)生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應(yīng)釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，這項工藝的關(guān)鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應(yīng)生成聚合物鏈的不飽和基團。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結(jié)構(gòu)上基本相同。