VLV鋁芯電纜-VLV鋁芯電纜價(jià)格

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如何判斷線纜的品質(zhì)優(yōu)偽
　　一、銅材優(yōu)質(zhì)的電纜使用高純度的無氧銅，銅芯色澤光亮，差的銅絲表面較為暗淡。
　　
　　 二、塑料塑料使用優(yōu)質(zhì)的原生塑料，彎折性能好，對電纜進(jìn)行彎折不會產(chǎn)生紋理，差的回收塑料在彎折幾次后會出現(xiàn)明顯紋理，彎折多次后出現(xiàn)斷裂。
　　
　　 三、足米在米數(shù)上動手腳可能更加難以被發(fā)覺，因?yàn)榭蛻粢话銢]有實(shí)際測量米數(shù)的設(shè)備，同樣的使用測重法就能得知電纜是否足米?；蛘咦尮S生產(chǎn)的時候印上米標(biāo)也是一個好方法，不過要注意，直徑小于5mm的線是沒有辦法印米標(biāo)的。
　　
　　 四、足方銅是一種貴金屬，如果在銅直徑上虧一點(diǎn)，可以減少大量的原料成本，這樣的話就需要用千分尺來測量銅絲直徑。如果沒有千分尺，那么更簡單的方法就是拿整卷電線稱一下，看看是否比優(yōu)質(zhì)的電纜輕很多?；蛘呖梢詤⒄展S給出的標(biāo)稱重量。有些工廠給出的標(biāo)稱重量偏低，自然是不能保證產(chǎn)品品質(zhì)了。
　　
　　 五、輔料為了保證電纜的圓整，對于多芯的電纜會在線芯中加入填充物，并且在護(hù)套厚度上做的比較厚，如果拿到手的電纜很不圓整，說明填充物加的很少，并且護(hù)套做薄了。
　　
　　 六、束絲多股銅絲在生產(chǎn)時會進(jìn)行束絲，以提高銅芯的抗拉性能，圓整度，電氣性能以及與絕緣層的緊密程度，但是由于束絲會增加銅的使用量，所以很多工廠省略了這個步驟，分辨的方法是，剖開電纜的芯線，看看里面的銅絲是否有規(guī)律的絞合在一起。
　　
　　 七、編織帶有銅網(wǎng)編織層的電纜，編織層占到電纜原料成本的很大一部分，而編織層的覆蓋率，直接影響電纜的電氣性能，同時，緊密編織層可以增加電纜的強(qiáng)度，減少電纜在彎折狀態(tài)下電氣性能的下降。所以看編織層是否覆蓋率高，編織均勻細(xì)密，是區(qū)別優(yōu)劣電纜的重要手段。
　　
　　 八、發(fā)泡有些電纜需要對絕緣層發(fā)泡以加強(qiáng)其電氣性能，發(fā)泡主要有化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡，化學(xué)不需要特殊生產(chǎn)設(shè)備，故價(jià)格低廉，但是其產(chǎn)生的氣泡大小不一，電氣性能差。物理發(fā)泡需要昂貴的生產(chǎn)設(shè)備，但是其產(chǎn)生的氣泡均勻細(xì)密，彎折狀態(tài)下，衰減小，有很好的電氣性能?？梢云书_這樣的電纜芯線，觀察它的發(fā)泡層是否氣泡均勻細(xì)密。
 

4、加壓熔巖鹽交聯(lián)（PLCV）工藝
   此方法zui初是由意大利卡來羅公司（Careillo）發(fā)明。1976年8月，該公司與英國通用工程公司合作研究，使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特（Gerald Smaart）發(fā)表了這項(xiàng)成果，并向英國BICC公司出售了*臺設(shè)備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣，是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無機(jī)鹽混合物。這種混合物在145～150℃時熔化，直到540℃時，性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的，并加3～4大氣壓的壓力，熔鹽溫度200～250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長度40m，冷卻段長度20m。熔鹽傳熱性好，故生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本為罐式硫化的31%～34%，耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產(chǎn)線中。
5、硅油交聯(lián)（FZCV）工藝
   1979年，日本騰倉電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝（FZCV）。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高，但仍比建造立塔式交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
   在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇（G.Menger）提出通過導(dǎo)體加熱法來縮短交聯(lián)時間。他用實(shí)驗(yàn)證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時間縮短20%。