MYJV32礦用交聯(lián)電力電纜

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如何判斷線纜的品質(zhì)優(yōu)偽
　　一、銅材優(yōu)質(zhì)的電纜使用高純度的無氧銅，銅芯色澤光亮，差的銅絲表面較為暗淡。
　　
　　 二、塑料塑料使用優(yōu)質(zhì)的原生塑料，彎折性能好，對(duì)電纜進(jìn)行彎折不會(huì)產(chǎn)生紋理，差的回收塑料在彎折幾次后會(huì)出現(xiàn)明顯紋理，彎折多次后出現(xiàn)斷裂。
　　
　　 三、足米在米數(shù)上動(dòng)手腳可能更加難以被發(fā)覺，因?yàn)榭蛻粢话銢]有實(shí)際測(cè)量米數(shù)的設(shè)備，同樣的使用測(cè)重法就能得知電纜是否足米?；蛘咦尮S生產(chǎn)的時(shí)候印上米標(biāo)也是一個(gè)好方法，不過要注意，直徑小于5mm的線是沒有辦法印米標(biāo)的。
　　
　　 四、足方銅是一種貴金屬，如果在銅直徑上虧一點(diǎn)，可以減少大量的原料成本，這樣的話就需要用千分尺來測(cè)量銅絲直徑。如果沒有千分尺，那么更簡(jiǎn)單的方法就是拿整卷電線稱一下，看看是否比優(yōu)質(zhì)的電纜輕很多。或者可以參照工廠給出的標(biāo)稱重量。有些工廠給出的標(biāo)稱重量偏低，自然是不能保證產(chǎn)品品質(zhì)了。
　　
　　 五、輔料為了保證電纜的圓整，對(duì)于多芯的電纜會(huì)在線芯中加入填充物，并且在護(hù)套厚度上做的比較厚，如果拿到手的電纜很不圓整，說明填充物加的很少，并且護(hù)套做薄了。
　　
　　 六、束絲多股銅絲在生產(chǎn)時(shí)會(huì)進(jìn)行束絲，以提高銅芯的抗拉性能，圓整度，電氣性能以及與絕緣層的緊密程度，但是由于束絲會(huì)增加銅的使用量，所以很多工廠省略了這個(gè)步驟，分辨的方法是，剖開電纜的芯線，看看里面的銅絲是否有規(guī)律的絞合在一起。
　　
　　 七、編織帶有銅網(wǎng)編織層的電纜，編織層占到電纜原料成本的很大一部分，而編織層的覆蓋率，直接影響電纜的電氣性能，同時(shí)，緊密編織層可以增加電纜的強(qiáng)度，減少電纜在彎折狀態(tài)下電氣性能的下降。所以看編織層是否覆蓋率高，編織均勻細(xì)密，是區(qū)別優(yōu)劣電纜的重要手段。
　　
　　 八、發(fā)泡有些電纜需要對(duì)絕緣層發(fā)泡以加強(qiáng)其電氣性能，發(fā)泡主要有化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡，化學(xué)不需要特殊生產(chǎn)設(shè)備，故價(jià)格低廉，但是其產(chǎn)生的氣泡大小不一，電氣性能差。物理發(fā)泡需要昂貴的生產(chǎn)設(shè)備，但是其產(chǎn)生的氣泡均勻細(xì)密，彎折狀態(tài)下，衰減小，有很好的電氣性能。可以剖開這樣的電纜芯線，觀察它的發(fā)泡層是否氣泡均勻細(xì)密。
 

硅烷交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)，1960年英國康寧公司（Dow-Corning）提出開發(fā)的，也稱為SioplasE法，即硅烷接枝交聯(lián)工藝，它是接枝和擠出分成兩個(gè)工序進(jìn)行，*步由絕緣料廠將硅烷交聯(lián)劑與基料在擠出機(jī)上接枝和擠出造粒，該料粒稱為A料，同時(shí)還提供催化劑和著色劑的母料，稱B料。第二步是電纜廠將A、B料以95:5的比例混合。并在普通擠出機(jī)上擠包在電纜導(dǎo)體上，再放入70℃～90℃溫水中交聯(lián)也可以在蒸汽房中交聯(lián)。該工藝投資成本低，可用一般的擠出機(jī)進(jìn)行加工，材料價(jià)格適中，得到廣泛的應(yīng)用。但也存在著以下缺點(diǎn)：（1）接枝聚乙烯容易與空氣中水分發(fā)生先期交聯(lián)，縮短了貯存時(shí)間，一般貯存期為半年。（2）接枝聚乙烯與催化劑母料的混合物，貯存期一般不超過3h，所以需要邊混合邊擠塑。（3）由于兩步法通過多次混合，容易導(dǎo)致雜質(zhì)的混入，故只能用于10kV及以下電纜絕緣的制造。
  為了 克服Sioplas的局限性，1977年英國BICC和瑞士Mailiefer公司合作，在道康寧公司發(fā)明的兩步法基礎(chǔ)上，又發(fā)明了一步法硅烷交聯(lián)工藝，也稱作Monosil工藝。它將聚乙烯基料、炕氧劑和和液態(tài)硅烷同時(shí)計(jì)量、混合，即是將接枝反應(yīng)和添加催化劑過程合并，并采用長(zhǎng)徑比為30:1的擠出機(jī)將絕緣擠包在電纜導(dǎo)體上，即將絕緣層的接枝和擠出由一個(gè)步驟來完成，故稱為一步法。它的材料成本zui低，雜質(zhì)的污染機(jī)會(huì)減少，而且材料貯存期可以大大增加。但是這種工藝技術(shù)難度大，設(shè)備投資比二步法大，需要配備一套液態(tài)硅烷的送料系統(tǒng)。
   到了八十年代日本菱克隆公司在吸取兩步法和一步法的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上開發(fā)共聚法。共聚法也是使用硅烷共聚單體——乙烯基-*氧基硅烷，只是采用的工藝不同。該工藝不是把有機(jī)硅烷接枝到聚合物鏈上，而是在聚合過程中導(dǎo)入可水解硅烷，從而產(chǎn)生一種易于加工的硅烷共聚物，具體方法是在高壓反應(yīng)釜中，使乙烯與硅烷共聚單體發(fā)生共聚反應(yīng)，這項(xiàng)工藝的關(guān)鍵是，所選用的共聚單體必須是含有一種能夠與乙烯發(fā)生反應(yīng)生成聚合物鏈的不飽和基團(tuán)。乙烯硅烷共聚物與Sioplas接枝化合物結(jié)構(gòu)上基本相同。