在實際操作中，零件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質(zhì)將留在淬火液槽中，從而導(dǎo)致淬火液純凈度下降、影響淬火質(zhì)量和堵塞設(shè)備管路。目前通常采用的淬火液過濾裝置是通過采用無紡布過濾紙來進行過濾。

淬火液過濾裝置對淬火液中細顆粒的氧化皮的過濾、油污等的過濾有很好的效果。其主要由過濾無紡布，金屬輸送網(wǎng)帶，減速電機，液位浮漂，機架，液箱，水泵，電控箱組成。

過濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過濾裝置，其中的漂浮物雜質(zhì)被過濾無紡布截住，雜質(zhì)逐漸積累使過濾無紡布過濾性能逐漸降低，同時過濾無紡布液面逐漸升高，浮漂發(fā)令使電機啟動，金屬輸送網(wǎng)帶帶動過濾無紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發(fā)令，使電機停止啟動，如此循環(huán)。

其中鼓式紙帶過濾機是淬火液過濾裝置的常用形式，這種結(jié)構(gòu)的過濾機更節(jié)省占地空間，由于液池加深使得液體不易外溢。同時由于液池加深使得水壓加大，能較好的提高過濾精度。

加深的液池使得鼓式過濾機非常適合比重較輕在液體中呈漂浮狀態(tài)的切屑的過濾， 應(yīng)用領(lǐng)域：淬火液過濾，磨削加工，齒輪加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋等。

立式紙帶過濾機小流量一般為100升每分，大型立式紙帶過濾機處理量一般為400升每分以上，可以認為是大流量過濾，具體流量可對應(yīng)500，700，1000，1500,2000升每分。采用濾布寬度700毫米?2000毫米，對應(yīng)克重根據(jù)要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重濾布。
   淬火機床淬火液過濾布舉例：寬度700毫米，卷長100米，過濾孔規(guī)格20微米。寬度1050毫米，卷長100米，過濾孔規(guī)格20微米。寬度1440毫米，卷長100米，紙管內(nèi)孔76毫米，濾布克重80克。 淬火機床淬火液過濾布可按要求定制。