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布袋除塵器維護(hù)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1)、保持除塵器、風(fēng)機(jī)周?chē)鍧?，各設(shè)備平臺(tái)無(wú)雜物；

2）、檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)。各聯(lián)接部位的螺栓是否緊固。油位準(zhǔn)確，無(wú)滴漏現(xiàn)象；

3）、電氣檢查：控制柜電源到位，保證線序正確。（保證風(fēng)機(jī)、螺旋輸灰機(jī)、加濕機(jī)及其它電動(dòng)元件轉(zhuǎn)動(dòng)方向、輸灰方向正確；零線和接地線連接無(wú)誤）。

2、開(kāi)車(chē)前氣路系統(tǒng)運(yùn)行前檢查

1）氣路系統(tǒng)運(yùn)行前必須對(duì)各管路進(jìn)行掃氣20～30min。

2）檢查氣源供給，保證壓縮空氣管路暢通，調(diào)整供氣壓力在0.7Mpa左右,然后打開(kāi)氣壓閥向氣包供氣；保證除塵器運(yùn)行所需壓力和氣量；

3）逐級(jí)打開(kāi)各路閥門(mén)，調(diào)整脈沖噴吹機(jī)構(gòu)前的減壓閥壓力為0.2Mpa～0.3MPa。

4）打開(kāi)氣包排污閥，將油水排盡后關(guān)閉。

5）將除塵器上各級(jí)氣路元件逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查氣路有無(wú)積水和漏、跑氣等現(xiàn)象。

6）檢查并確認(rèn)氣路已暢通。

7）檢查脈沖閥動(dòng)作和完好情況（檢查脈沖閥排氣孔是否排氣）。

8）檢查脈沖氣包壓力是否正常。

9）檢查濾水器、濾油器是否正常。

10)檢查油霧器是否裝油至油標(biāo)的2/3處（變壓器油，新設(shè)備運(yùn)行一個(gè)月后再加入）。

注意：新?lián)Q濾袋噴吹口壓力保持0.2MPa，三天后調(diào)至0.25MPa。

3、除塵器主要設(shè)備檢查

1）檢查清灰閥運(yùn)行情況，動(dòng)作是否可靠，到位。

2）檢查并測(cè)試螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥，保證各輸灰設(shè)備工作正常，有無(wú)卡塞現(xiàn)象；并將灰斗余灰和雜物清理干凈。

3）檢查管道和接頭，保證無(wú)泄漏，無(wú)積灰和堵塞；確認(rèn)管道支路閥門(mén)打開(kāi)；檢查各檢查門(mén)，保證密封良好；

4）控制箱開(kāi)啟正常，符合要求。

4、系統(tǒng)運(yùn)行操作

做好系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，可開(kāi)啟除塵器運(yùn)行

1）合上低壓總柜刀開(kāi)關(guān)，檢查三相電源，合上各低壓柜電源空氣開(kāi)關(guān)；啟動(dòng)除塵器清灰循環(huán)程序；確認(rèn)各提升閥處于開(kāi)放狀態(tài)。

2) 調(diào)整噴吹壓力、開(kāi)始噴吹的設(shè)置點(diǎn)、脈沖頻率和脈沖寬度（S次開(kāi)機(jī)設(shè)定后，下次開(kāi)機(jī)不在調(diào)整）。

3）啟動(dòng)塵器控制系統(tǒng)后，除塵器可開(kāi)機(jī)操作（開(kāi)啟風(fēng)機(jī)）。

4）開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，開(kāi)動(dòng)前確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)閉；風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，逐漸開(kāi)啟風(fēng)門(mén)，達(dá)到吸塵需要風(fēng)量為止。（不可超出風(fēng)機(jī)電流負(fù)荷）。

5）運(yùn)行一段時(shí)間后根據(jù)清灰情況，調(diào)整除塵器清灰周期（此周期設(shè)定后，下次開(kāi)機(jī)不在調(diào)整），保持除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

6）除塵器根據(jù)灰斗儲(chǔ)灰量（半倉(cāng)以下）確定排灰周期，開(kāi)啟卸料器和螺旋輸灰機(jī)，每次將灰倉(cāng)清卸干凈，防止板結(jié)堵塞。最后關(guān)閉設(shè)備。

或采取除塵器運(yùn)行期間長(zhǎng)期開(kāi)動(dòng)卸料器和螺旋輸灰機(jī)的方法，隨時(shí)將灰粉排至關(guān)聯(lián)設(shè)備。