離子液體法潤(rùn)滑油脫酸新技術(shù)通過評(píng)議

【資料簡(jiǎn)介】

離子液體法潤(rùn)滑油脫酸新技術(shù)通過評(píng)議

日前，由中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所與中國(guó)石油化工股份公司北京燕山分公司共同開發(fā)的“離子液體法潤(rùn)滑油脫酸新技術(shù)”通過了中國(guó)石油化工股份公司科技開發(fā)部主持的技術(shù)評(píng)議。評(píng)定委員會(huì)由侯芙生院士、何鳴元院士、舒興田院士等5位評(píng)審專家以及來自中國(guó)石化潤(rùn)滑油公司和煉油企業(yè)的20多位專家組成，其中侯芙生院士擔(dān)任了委員會(huì)主任。

    與會(huì)專家認(rèn)真聽取了中科院過程工程研究所的技術(shù)報(bào)告、燕山分公司煉油廠的工作報(bào)告、燕山玉龍工程公司的25萬噸/年潤(rùn)滑油脫酸裝置工藝包設(shè)計(jì)報(bào)告。專家組認(rèn)為，“離子液體法潤(rùn)滑油脫酸新技術(shù)”屬國(guó)內(nèi)外*，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自由運(yùn)作權(quán)，25萬噸/年潤(rùn)滑油脫酸裝置工藝包深度滿足工業(yè)化試驗(yàn)裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要求，建議進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。

    傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油脫酸工藝主要是采用加氫法，該法操作條件苛刻、能耗高、需消耗大量氫氣，現(xiàn)有裝置已經(jīng)不能滿足逐漸增多的高酸原油加工的需要；同時(shí)，中國(guó)石化燕山分公司的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油由于酸值偏高，已不能滿足長(zhǎng)城潤(rùn)滑油公司對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)量的要求。為此，中石化燕山分公司與中科院過程所綠色化學(xué)與技術(shù)課題組合作，聯(lián)合開發(fā)了“離子液體法潤(rùn)滑油脫酸新技術(shù)”。新技術(shù)采用“離子開關(guān)”原理使脫酸劑與石油酸生成離子液體而達(dá)到分離目的。該技術(shù)具有產(chǎn)品收率高、能耗物耗低、無廢堿渣排放、工藝操作條件溫和等特點(diǎn)，同時(shí)可得到高附加值的環(huán)烷酸產(chǎn)品，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。處理后的潤(rùn)滑油酸值滿足HVIb和HVIc的質(zhì)量要求。新裝置不耗氫氣、占地面積小、無特殊材質(zhì)要求、設(shè)備投資和運(yùn)行成本低、建設(shè)周期短，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

    在聯(lián)合攻關(guān)中，中科院過程所主要在脫酸劑設(shè)計(jì)和篩選、工藝條件優(yōu)化及全系統(tǒng)優(yōu)化集成等方面開展了深入研究。設(shè)計(jì)和開發(fā)了、廉價(jià)、環(huán)境友好的脫酸劑；通過實(shí)驗(yàn)室研究獲得了脫酸反應(yīng)熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)、優(yōu)化的工藝參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，申請(qǐng)多項(xiàng)，發(fā)表了多篇論文。通過對(duì)反應(yīng)、分離裝置的設(shè)計(jì)，建立了連續(xù)試驗(yàn)裝置，獲得了優(yōu)化的連續(xù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為工藝包和裝置設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。中國(guó)石化燕山分公司在油樣質(zhì)量分析和檢測(cè)、工藝路線確定等方面開展大量工作，并在實(shí)驗(yàn)室小試和連續(xù)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合燕山石化潤(rùn)滑油工段具體情況，完成了25萬噸/年潤(rùn)滑油脫酸工藝包和裝置設(shè)計(jì)，以及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道配制施工圖。在此過程中，雙方及時(shí)溝通、共同攻關(guān)，通過優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)意義上的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。該項(xiàng)目的成功開發(fā)將為解決我國(guó)含酸原油的加工提供可行的新途徑。