螺桿泵的安裝與維護

【資料簡介】

螺桿泵的安裝,螺桿泵的維護

◆ 螺桿泵安裝前檢查
1。檢查拉桿是否松動，若松動即時擰緊。
2。檢查電機，減速器，軸承座及各支架的裝配螺栓是否松動，是否移動。若有，即時校正，擰緊螺栓
3。檢查聯(lián)軸器的同軸度，在水平和垂直兩個方向測量都應在0。1-0。3MM范圍內(nèi)。
4。檢查填料壓蓋的螺栓或螺母是否松動。若松動，適當擰緊。
5。檢查進出口的封閉物是否損壞。若損壞，檢查是否有異物進入泵內(nèi)。若有必須排除。
6。檢查減速器或變速器是否加油。若無即時加油。
7。利用輔助工具轉(zhuǎn)動傳動軸，聽聽泵內(nèi)是否正常。若有“卡住”和異響應即時拆機檢查，排除故障。
◆ 螺桿泵的安裝
1。泵的出口離障礙物的距離不得小于1。5個定子的長度，并用短管聯(lián)接，以便維修。
2?？拷玫倪M出口段，管線敷設應盡量避免轉(zhuǎn)直角增大阻力。確需轉(zhuǎn)直角時則應加大轉(zhuǎn)彎半徑。
3。泵在基礎上找平找正后，二次灌漿，待二次灌漿的強度達75%后，擰緊地腳螺栓。
◆ 螺桿泵管道的安裝
1。進出口管的管徑應與泵的進出口直徑基本相同。
2。管道安裝前，必須嚴格清除管內(nèi)的一切雜物，特別是焊渣。
3。管路在設計，安裝時應避免空吸現(xiàn)象，使泵體內(nèi)保留一定的液體介質(zhì)。
4。管路必須有自己的支架，泵體不能承受管路重力。
5。進出口管路的各處法蘭都必須加密封墊密封，使進口管不得漏氣，出口管不得漏液。
6。出口管路系統(tǒng)的壓力，若有瞬時高于泵zui大壓力的情況或突然停電停機，系統(tǒng)壓力會引起泵反轉(zhuǎn)時，必須在泵的出口處安裝止回閥。
7。吸入管的管口不能與池底接觸，其有效高度應保持在120-200MM范圍內(nèi)，若介質(zhì)中的雜物容易引起泵的堵塞時，則應在吸入口添加網(wǎng)罩。
◆ 螺桿泵的使用和維護
1。泵使用時必須向泵內(nèi)注入清水或被輸送的液體，并用輔助工具“盤動”靈活后，再通電啟動，以免“干運轉(zhuǎn)”和“粘結(jié)”損壞定子。
2。泵啟動前必須全部打開進出口管路中的閥門，停泵后才能全部關(guān)閉進出口管路中的閥門。
3。泵的轉(zhuǎn)向必須與泵上的標記一致，如確需反轉(zhuǎn)時，則必須將泵的進出口對調(diào)。
4。流量調(diào)節(jié)只能調(diào)節(jié)回流管上的回流閥開啟度或螺桿轉(zhuǎn)速，不能依靠調(diào)節(jié)泵出口閥的關(guān)閉程度來調(diào)節(jié)流量。
5。運行中若發(fā)現(xiàn)吸力，出口壓力和流量下降時，說明定子已經(jīng)磨損，適當調(diào)節(jié)定子外的螺釘，收緊定子形腔，泵即可正常運行。調(diào)節(jié)時，以手感覺定子—螺桿齒合的松緊程度與新泵時相似為宜。
6。經(jīng)常檢查各處螺栓的松緊程度，軸承溫升，是否缺油，密封狀況，發(fā)現(xiàn)問題即時處理。
7。在輸送高粘度，含固體顆粒或腐蝕性的介質(zhì)后，必須即時將泵腔清洗干凈，防止沉淀或腐蝕。
8。泵在高寒地區(qū)冬季使用后，必須即時清洗干凈，打開三通下面的蘿塞，放凈積液，以防凍壞。若下次使用的間斷時間較長，必須間接加熱融化泵內(nèi)殘留介質(zhì)，（但不允許向泵腔內(nèi)通入蒸氣）。并用輔助工具轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)以后，才能通電啟動。
9。新的螺桿泵運行300小時后，軸承換新油，以后每運行1500小時后，換一次油。新減速器運行7—14天后換新油，以后每運行3—6個月后換一次油。
10。運行中若發(fā)生異常情況，立即停車，查明原因，排除故障。