“新型濕法煙氣脫硫技術(shù)”節(jié)能又節(jié)地

【資料簡介】

   我國脫硫產(chǎn)業(yè)常常面臨運營成本高、國家補貼的脫硫電價無法使裝置保本運行的難題。由江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司成功研制的新型濕法煙氣脫硫技術(shù)，在江蘇徐塘發(fā)電廠等運行監(jiān)測顯示，可節(jié)約10%—15%的投資、20%的運行電費，減少裝置占地面積，脫硫率超過了96%。

    5月6日，中國環(huán)境科學學會在徐州召開了該技術(shù)的“開發(fā)及應(yīng)用現(xiàn)場評審會”。評審專家委員會主任、中國工程院院士魏復(fù)盛指出，該技術(shù)提出了以“煙氣進出口同側(cè)等高”為特征的U形吸收區(qū)高速平流噴淋塔新工藝，其吸收塔結(jié)構(gòu)是一種具有原創(chuàng)性的新塔型；已在2×300兆瓦機組的煙氣脫硫工程中得到成功應(yīng)用，與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，其主要性能、工程造價和運行電耗等指標均屬水平；既適合老電廠的脫硫改造又適合新建電廠的脫硫工程，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

    “目前，我國不少脫硫裝置運營成本遠高于每千瓦時1.5分錢的脫硫補助，很多電廠沒有土地安裝脫硫裝置，即使裝了也時開時關(guān)，甚至根本不開。”蘇源環(huán)保公司總工程師、東南大學教授孫克勤說，該技術(shù)是“一項資源節(jié)約型的原創(chuàng)性科技成果”，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙道系統(tǒng)復(fù)雜冗長的難題，實現(xiàn)了脫硫島的緊湊布置，從而大幅降低了煙氣阻力、設(shè)備高度和占地面積；發(fā)明了氣、液、化耦合和霧滴在給定的大畸變流場中分布的設(shè)計方法，自潔、自調(diào)積木式組合漿液噴嘴及漿液再分布裝置，水平氣流高速斜置式除霧器等，為新工藝的工程實施提供了技術(shù)保證。

    該技術(shù)已開發(fā)了相應(yīng)的設(shè)計方法和裝置，并獲得7項發(fā)明。其U形平流塔還可應(yīng)用于氨法、生物法等多種濕法煙氣脫硫工程，并可進一步推廣到其他工業(yè)的反應(yīng)、吸收塔的設(shè)計開發(fā)及相關(guān)設(shè)備的研制生產(chǎn)等。