CASS工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的不同之處

【資料簡介】

CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）即循環(huán)活性污泥法污水處理工藝，是SBR工藝的一種變型。其實質是將可變?nèi)莘e的活性污泥工藝過程與生物選擇器原理有機結合的一種SBR工藝。工藝由于其投資與占地面積省、易于分期建設、出水水質穩(wěn)定、便于管理等特點，在城鎮(zhèn)污水處理與工業(yè)污水處理領域得到了廣泛應用。

1、CASS工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的不同點在于：

A：CASS工藝在進水階段，不設充水過程或缺氧進水混合過程，節(jié)省占地與投資；

B：CASS工藝在進水處設生物選擇器，該區(qū)域容積小，廢水和回流污泥同時進入，成為廢水、污泥的接觸混合區(qū)。生物選擇器能有效抑制絲狀菌繁殖，避免污泥膨脹；同時在該區(qū)域實現(xiàn)釋磷與反硝化脫氮。

2、工藝技術說明

CASS工藝的循環(huán)操作過程可分為6個過程（也可簡化歸納為4個過程），各個過程順序操作，即

1.進水至曝氣階段開始：池內(nèi)達zui低水位，開始進水，曝氣與污泥回流；

2.曝氣至曝氣階段結束：池內(nèi)達最高水位，進水、曝氣與回流污泥，曝氣結束；

3.沉淀階段開始：當池內(nèi)最高水位，停止進水并停止曝氣與停止污泥回流，進入沉淀階段

4.沉淀階段趨向結束：潷水階段開始，此時不進水，停止曝氣，潷水開始外排；

5.潷水階段及排泥結束：此階段潷水裝置排出上清液，停止曝氣，也不進水；

6.進水—閑置（待機）階段（視具體情況而定），此時池內(nèi)達zui低水位，開始進水。

3、工藝流程

污水采用具有除磷脫氮功能的循環(huán)式活性污泥法(CASS)進行處理,污泥經(jīng)機械濃縮、脫水后外運。

4、主要構筑物設計

考慮到CASS工藝對自控的要求較高,故在污水廠設置了中心控制系統(tǒng),這使得技術人員能夠在中心控制室監(jiān)控各構筑物的運行,保證了處理效果。

4.11、粗格柵間

粗格柵間設由PASSAVANT-ROEDIGER生產(chǎn)的不銹鋼纜式自動格柵除污機2臺,其柵條間隙為20mm,格柵傾角為82°,格柵寬為1.5m,污水過柵流速為0.8m/s。為便于維護檢修,每臺格柵前、后設置電、手動兩用閘板。格柵上截留的雜物采用機械清除,經(jīng)螺旋輸送機輸送、壓榨機壓榨后外運出廠(柵渣量為5.0m3/d)。在泵站控制室可監(jiān)測格柵前、后水位,并控制格柵前、后電動閘板的啟閉和格柵及柵渣輸送機、柵渣壓榨機的運行,同時也可現(xiàn)場控制。

4.12、污水提升泵站

提升泵采用KSB公司的AmarexKRTK350-501/1206UG型潛污泵2臺(單泵基本參數(shù):Q=3300m3/h,揚程為147kPa,P=200kW)、AmarexKRTK500-540/2006UG型潛污泵2臺(單泵基本數(shù):Q=2100m3/h，揚程為147kPa，P=120kW)。在泵站控制室監(jiān)測吸水池水位,并據(jù)此自動控制水泵開停。

4.13、細格柵間

細格柵間設PASSAVANT-ROEDIGER階梯式格柵3臺,柵條間隙為6mm,過柵流速為0.8m/s,格柵寬為1.2m。每臺格柵前設置電、手動兩用閘板。格柵截留物經(jīng)螺旋機輸送、壓榨機壓榨后外運出廠。在提升泵站控制室監(jiān)測并控制電動閘板及細格柵、柵渣輸送機、柵渣壓榨機的運行,也可現(xiàn)場控制。

4.14、曝氣沉砂池

曝氣沉砂池采用平流式,其設計規(guī)模為5500m3/h,平均沉砂量為3.0m3/d。設沉砂池2組,每組分二格,單格尺寸為12m×2.5m,有效水深為2.5m。曝氣沉砂池的停留時間為3min,經(jīng)安裝于池底的布氣管注入空氣,沉砂池內(nèi)水的旋流速度控制在0.3m/s左右。沉砂由刮砂機刮至沉砂池一端排出,并經(jīng)砂水分離器脫水后外運。每組沉砂池設PAS2SAVANT-RDEDIGER吸砂機、砂水分離器各1臺,砂水分離器的處理能力為60m3/h。在每組沉砂池的入口設水位計,在提升泵站控制室監(jiān)測流量,監(jiān)控吸砂機、砂水分離器的運行,其也可現(xiàn)場控制。

4.15、間歇循環(huán)式生物反應池

生物反應池的設計水量為5500m3/h,工作周期為4h(曝氣2h,沉淀1h,潷水、排泥1h),生物反應池分4組,每組分3池,單池容積為6212.5m3(生物選擇器、厭氧區(qū)、曝氣區(qū)的容積分別為469、906、4837.5m3),有效水深為5m,生物反應池尺寸為:A×B×H=50m×25m×6m。生物反應池的污泥回流比為20%,每池設污泥回流泵、剩余污泥排出泵各1臺,在曝氣、進水的同時將曝氣區(qū)內(nèi)的污泥混合液回流至生物選擇器。

厭氧區(qū)設攪拌機4臺(在曝氣、進水的同時開始攪拌,沉淀階段停止)。每池設潷水器1臺(EarthTechEn2gineeringLtd生產(chǎn)),其最大潷水量為1800m3/h、最大潷水高度為2.0m。正常工況下潷水停止后開始排泥(排泥時間為20min),然后生化池進入閑置待機狀態(tài),在雨季可于潷水的同時進行排泥。在生物反應池的曝氣區(qū)設溶解氧測定儀1臺,可在鼓風機房控制室監(jiān)控鼓風機的運行。

4.16、鼓風機房

鼓風機房設置5臺(4用1備)HV-TURBO生產(chǎn)的KA10SV型離心式鼓風機,該風機可通過調節(jié)進、出口導葉來調整供氣量,效率較高且節(jié)能顯著在鼓風機房控制室監(jiān)測每臺風機壓力、溫度、生物反應池中的溶解氧等參數(shù),監(jiān)控鼓風機、生物反應池及相應配套設施的運行。

4.17、污泥調節(jié)池

調節(jié)池內(nèi)設攪拌機,在脫水間控制室監(jiān)測調節(jié)池液位及攪拌機運行。

4.18、污泥濃縮脫水間

剩余污泥的產(chǎn)量為2500m3/d,含水率為99.2%,脫水后的污泥含水率為75%～80%。濃縮脫水間采用PASSAVANT-ROEDIGER的DUOD2RAIN80-22濃縮脫水一體機3臺(單機生產(chǎn)能力為40～80m3/h),其可用壓濾水沖洗。

污泥在脫水前需投加聚丙烯酰胺(PAM),其投量按污泥干重的0.4%～0.5%計。投加時先將PAM制成0.5%的備用溶液,再由混合管將其稀釋至0.1%,經(jīng)加藥泵與污泥混合后進入污泥濃縮脫水機進行濃縮脫水。泥餅由水平螺旋輸送機送至脫水機房外,再由傾斜式螺旋輸送機裝車外運。在脫水間控制室監(jiān)測投藥量,監(jiān)控脫水機及其附屬設備(絮凝劑制備裝置、加藥泵、沖洗泵、進泥泵、輸送機等)的運行。

5、結語

CASS工藝流程簡單、運行方式靈活、占地較少,且可通過改變循環(huán)時間來緩沖水量、水質的波動,具有較強的適應性,非常適合在我國推廣應用。