大口徑金屬硬密封球閥設(shè)計(jì)選型

【資料簡介】

大口徑金屬硬密封球閥設(shè)計(jì)選型

本實(shí)用新型涉及一種耐高壓硬密封球閥，包括閥體、閥座及閥芯，閥芯與閥座密封配合面采用超音速噴涂形成的高強(qiáng)度硬質(zhì)金屬碳化鎢層結(jié)構(gòu)的金屬硬密封面，閥體包括筒狀中間閥體和兩端連接體，連接體上具有插接端頭和安裝法蘭，插接端頭插裝于中間閥體的端口內(nèi)，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經(jīng)螺栓鎖固，連接體的內(nèi)端口內(nèi)設(shè)環(huán)形閥座裝配槽，閥座裝配槽內(nèi)焊接固定防護(hù)環(huán)，防護(hù)環(huán)外徑側(cè)設(shè)有與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽的臺階槽，閥座滑動配合于閥座滑槽內(nèi)，閥座的軸向外端抵接有驅(qū)動閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬彈性元件，金屬彈性元件安裝在臺階槽內(nèi)。其適應(yīng)高溫、高壓、高磨損工況，具有加工方便，閥座裝配方便及密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于球體所受介質(zhì)推力由支撐板和填料函傳遞至閥體，閥桿只承受閥門的扭矩，不承受彎矩；從而有效地保護(hù)閥桿，并減少閥門的啟閉力矩，延長了閥門使用壽命。

大口徑金屬硬密封球閥設(shè)計(jì)選型特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開 　　關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關(guān)標(biāo)識。

2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過或方契與手柄連接，通用性，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。

3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。

4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。

5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。

6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場所

大口徑金屬硬密封球閥設(shè)計(jì)選型

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

1.一種大口徑硬密封球閥，包括閥體、球體、閥桿、閥座、連接盤以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體由左閥體和右閥體組成；其特征在于，所述球體的上下兩端均設(shè)有支撐板，所述支撐板通過定位銷與閥體固定連接；所述閥座與閥體的接觸面之間設(shè)有硬密封面，所述閥體內(nèi)還設(shè)有一填料函，所述填料函包裹在閥桿的側(cè)面上；所述閥桿與球體不連接的一端嵌入在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的鍵槽內(nèi)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)與連接盤固定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過閥桿帶動球體旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)球閥的開或關(guān)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑硬密封球閥，其特征在于:所述左、右閥體與對應(yīng)的閥座之間分別設(shè)置空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有“0”型圈、防火密封圈、彈簧以及壓圈。

大口徑金屬硬密封球閥設(shè)計(jì)選型

優(yōu)選的，所述金屬彈性元件為多個錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構(gòu)成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護(hù)環(huán)焊接連接。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬彈性元件采用特殊的波形彈簧，具有彈性性能好，占用空間小的優(yōu)點(diǎn)，波形彈簧采用金屬環(huán)焊接連接，并與閥座、防護(hù)環(huán)焊接連接，避免波形彈簧在高溫、高壓情況下因塑性變形造成斷裂現(xiàn)象，提高其使用的壽命和可靠性。

優(yōu)選的，所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺階軸狀，插接端頭包括位于遠(yuǎn)離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設(shè)有與插接端頭適配的臺階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設(shè)有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經(jīng)密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，連接體與中間閥體的插接采用臺階狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時在發(fā)生泄露時，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲能力，從而提高閥體的密封性能。上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型之用，并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神指導(dǎo)下所作出的等同技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。