石化儲(chǔ)罐氮閥裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

【資料簡(jiǎn)介】

石化儲(chǔ)罐氮閥裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)方案

本實(shí)用新型涉及由先導(dǎo)閥內(nèi)兩處之間的壓力差致動(dòng)的平衡閥領(lǐng)域，具體為一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥。當(dāng)前儲(chǔ)罐氮封主要用自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)壓。用于氮封供氣的自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)入口壓力有限制，不能超過100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要減壓后才能給自力式調(diào)節(jié)閥供氣；出口壓力只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式調(diào)節(jié)閥是閥后取壓(內(nèi)取壓或外取壓)，閥后壓力為閥門的動(dòng)力源，因?yàn)殚y后壓力極低，膜片感應(yīng)到的壓力變化需要通過機(jī)械裝置放大后才能驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作，因此閥后的穩(wěn)定壓力區(qū)間較大，而且不能做到緊密密封；同時(shí)閥后壓力與儲(chǔ)罐實(shí)際壓力存在誤差，給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試帶來不便；自力式調(diào)節(jié)閥的流量與壓力降成正比，即壓力降大則流量大，壓力降小流量小，不能瞬間快速補(bǔ)氮。主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

石化儲(chǔ)罐氮閥裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)方案產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

【石化儲(chǔ)罐氮閥裝置設(shè)計(jì)改進(jìn)方案實(shí)用新型內(nèi)容】
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏、密封性強(qiáng)、調(diào)試方便、補(bǔ)氣迅速的調(diào)節(jié)閥，本實(shí)用新型公開了一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥。 氮封裝置的貯罐內(nèi)液體上端覆蓋氮?dú)?，其壓力一般?00mmH2O左右，通過氮封裝置加以控制。

   出液閥開啟釋放液體時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，氮封裝置開度增大,向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。
   進(jìn)液閥開啟充入液體時(shí)，液位上升氣箱部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，此時(shí)，供氮裝置關(guān)閉；而泄氮裝置在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。
   為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。

   供氮壓力調(diào)整：在氮封裝置選定一設(shè)定值如1KPa（100mmH2O），通過調(diào)整主彈簧的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到。
   泄氮壓力調(diào)整：在氮封裝置泄放閥中的壓力控制部分，通過調(diào)整主彈簧的預(yù)壓縮（拉伸）量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2KPa（200mmH2O）。
   呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄氮閥設(shè)定值，兩者設(shè)定值也不能靠得太近。

供氮裝置壓力設(shè)定值為PC，泄氮裝置壓力設(shè)定值為P1，PC與P1兩者不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁。呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC＜P1＜P2。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
—種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設(shè)在主閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，主閥閥體和供氣管線貫通連接，主閥閥體將供氣管線分隔成進(jìn)氣部、出氣部和第二出氣部，出氣部和第二出氣部互相貫通，出氣部和第二出氣部可根據(jù)安裝要求在現(xiàn)場(chǎng)切換，出氣部或第二出氣部停用時(shí)用堵頭封閉，其特征是:還包括主閥，先導(dǎo)閥和膜片腔，先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥閥體和先導(dǎo)閥閥芯，先導(dǎo)閥閥體上開有和內(nèi)腔貫通的取壓口、進(jìn)氣端和出氣端，先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導(dǎo)閥閥芯套設(shè)在先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，先導(dǎo)閥閥體設(shè)于主閥閥體的上方，先導(dǎo)閥閥芯的底端從先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔穿出后套設(shè)彈簧再穿入主閥閥體的內(nèi)腔連接主閥閥芯的頂端，進(jìn)氣部通過串聯(lián)了先導(dǎo)閥過濾器的先導(dǎo)閥供氣管連接先導(dǎo)閥閥體的進(jìn)氣端，出氣部通過先導(dǎo)閥泄壓管連接先導(dǎo)閥閥體的出氣端；
膜片腔設(shè)于先導(dǎo)閥閥體的上方，膜片腔的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有膜片，膜片腔的內(nèi)腔通過引壓管和儲(chǔ)罐連接，先導(dǎo)閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內(nèi)腔連接膜片；
調(diào)節(jié)螺桿套設(shè)彈簧后和膜片連接。

所述的用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.05-0.1。主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。