催化燃燒廢氣處理裝置的運行方式

【資料簡介】

催化燃燒工藝

活性炭吸附+脫附+催化燃燒VOCs廢氣治理系統(tǒng)主要適用于大風(fēng)量低濃度的揮發(fā)性有機廢氣，采用蜂窩活性炭作為主要的吸附介質(zhì)，利用催化焚燒爐電加熱及廢氣燃燒的余熱作為脫附熱源對活性炭床進行脫附再生，脫附后的高濃度有機廢氣進入催化焚燒爐在貴金屬催化劑的作用下進行催化氧化反應(yīng)生成二氧化碳和水，反應(yīng)效率達97%以上，使VOCs有機廢氣達標排放。

該工藝是環(huán)保部門力薦的性價比*高的高效率VOCs廢氣治理工藝之一，投資少、運行能耗小、耗材更換費用低、操作簡單、運行穩(wěn)定且事故風(fēng)險較低，已成為VOCs廢氣治理市場的新寵。

催化燃燒的原理

廢氣經(jīng)風(fēng)機引入熱交換器，再經(jīng)電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。
在催化劑的作用下將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預(yù)熱解吸出來的高濃度廢氣，可維持催化氧化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于印刷設(shè)備加熱系統(tǒng)，從而大大降低了能耗。

催化燃燒裝置用催化劑

由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

但由于貴金屬催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的開發(fā)研究。我國是世界上稀土資源多的國家，我國的科技工作者研究開發(fā)了不少稀土催化劑，有些性能也較好。