石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對(duì)策

【資料簡(jiǎn)介】

石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對(duì)策

通過(guò)分析石化企業(yè)各種調(diào)節(jié)閥門(mén)發(fā)生泄漏的原因，以及調(diào)節(jié)閥門(mén)泄漏對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)所帶來(lái)的危害，提出了一些解決對(duì)策。討論了調(diào)節(jié)閥的計(jì)算,選型與應(yīng)用中需要注意的幾個(gè)技術(shù)及維護(hù)問(wèn)題,并結(jié)合調(diào)節(jié)閥經(jīng)常遇見(jiàn)的實(shí)際情況提出了解決方案.在日常的使用過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥是使用越來(lái)越廣泛的自動(dòng)化閥門(mén)之一，但是調(diào)節(jié)閥在選型、使用等方面上有很多知識(shí)是調(diào)節(jié)閥銷(xiāo)售、操作、技術(shù)、維護(hù)等人員不了解的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題；

石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對(duì)策關(guān)健詞：調(diào)節(jié)閥門(mén)；泄漏；密封；對(duì)策

1石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對(duì)策前言

調(diào)節(jié)閥門(mén)是石油化工煉油裝置中*的部分，其使用的調(diào)節(jié)閥門(mén)種類(lèi)多、數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強(qiáng)、有毒或易燃易爆的，當(dāng)調(diào)節(jié)閥門(mén)泄漏時(shí)，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境也造成嚴(yán)重的影響，甚至引起嚴(yán)重的安全事故。因此，我們有必要也應(yīng)當(dāng)重視石油化工生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)閥門(mén)的泄漏問(wèn)題。下面就石油化工裝置中引起調(diào)節(jié)閥門(mén)泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對(duì)策、方法做重點(diǎn)探討。

2石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對(duì)策調(diào)節(jié)閥門(mén)泄漏的原因分析

2.1調(diào)節(jié)閥門(mén)的分類(lèi)

調(diào)節(jié)閥門(mén)是石油化工生產(chǎn)裝置中*的控制設(shè)備。調(diào)節(jié)閥門(mén)的種類(lèi)繁多，隨著各類(lèi)成套設(shè)備工藝

流程的不斷改進(jìn)，調(diào)節(jié)閥門(mén)的種類(lèi)還在不斷增加。根據(jù)其用途的不同可以分為以下幾類(lèi)：

(1)用于切斷或接通管路中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；

(2)用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)壓力和流量的調(diào)節(jié)閥(有氣動(dòng)和電動(dòng)兩種類(lèi)型)、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥、平衡閥等；

(3)用于防止介質(zhì)倒流、保證介質(zhì)單向流動(dòng)的止回閥；

(4)用于超溫、超壓安全保護(hù)，排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而保證設(shè)備和管路系統(tǒng)安全運(yùn)行的安全閥、溢流閥等；

(5)用于改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向，起分流介質(zhì)作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等；

(6)用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥；

(7)其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。

2.2石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對(duì)策門(mén)泄漏的原因分析

調(diào)節(jié)閥門(mén)泄漏分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。在大多數(shù)情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內(nèi)部泄漏更加嚴(yán)重。在工業(yè)生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)閥門(mén)的外漏不但造成原材料及能源的浪費(fèi)，還會(huì)直接污染環(huán)境，甚至引起火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重?fù)p失。

(1)調(diào)節(jié)閥門(mén)外漏的原因分析

外漏常見(jiàn)于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。

1)閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏，這種泄漏一般都表現(xiàn)為滲漏，流量較小，通過(guò)水壓試驗(yàn)就能被發(fā)現(xiàn)。

2)閥桿泄漏的原因調(diào)節(jié)閥門(mén)的閥桿由于設(shè)計(jì)和選材不當(dāng)會(huì)引起閥桿在某個(gè)位置被卡死，使閥

門(mén)無(wú)法關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，造成介質(zhì)泄漏。此種泄漏往往流量較大，對(duì)生產(chǎn)裝置和周?chē)沫h(huán)境容易造成嚴(yán)重的危害。

3)填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機(jī)構(gòu)等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采用模壓成型或車(chē)削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，適用性更強(qiáng)。

石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對(duì)策

智能化的要求使石油石化企業(yè)加大了自動(dòng)化控制設(shè)備的投入,生產(chǎn)過(guò)程控制需要大量控制閥及其預(yù) 測(cè)性維護(hù),以實(shí)現(xiàn)過(guò)程強(qiáng)化,功能安全和能效管理.控制閥作為控制回路的終端執(zhí)行元件凸顯重要,同時(shí)也是技術(shù)比較薄弱的短板.近年來(lái),控制閥制造業(yè)隨過(guò)程控 制的快速發(fā)展而發(fā)展,體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化,模塊化,網(wǎng)絡(luò)化,高集成,高性能,高智能,低成本等方面,以全面滿(mǎn)足石油石化過(guò)程控制需求.介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因?yàn)樘盍蠅荷w松動(dòng)、密封填料不嚴(yán)密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。