高仿斯派莎克蒸汽減壓閥故障維護

【資料簡介】

高仿斯派莎克蒸汽減壓閥故障維護 蒸汽減壓閥的使用方法：高仿斯派莎克減壓閥故障維護 減壓閥故障
首先根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。是指用在蒸汽系統(tǒng)管道中，通過調(diào)節(jié)，將蒸汽管道的進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠蒸汽介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。
減壓閥在安裝前，銘牌合格證是否和所需閥門相符，外表是否有嚴重損傷。充分沖洗管道，并對減壓閥進行沖洗，如果減壓閥存放時間過長，需對減壓閥內(nèi)部進行充分清洗2.如果閥門本身不帶壓力表，應該在閥前閥后安裝管道壓力表。

3.為了不影響減壓的使用效果，同時考慮到安裝維護的方便，一般減壓閥均應該安裝在水平管道上，波紋管式減壓閥為倒裝。
4.安裝前必須注意閥體上的箭頭方向，箭頭指向為介質(zhì)流動的方向，不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì)，可能會堵塞閥孔，須在減壓閥進口前1米左右安裝管道過濾器，過濾器目數(shù)在20目以上。
5.為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故，減壓閥出口端4米處應該安裝安全泄壓閥。

高仿斯派莎克蒸汽減壓閥故障維護的基本原理：
1、調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的鋼度有關。
2、壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
3、 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

高仿斯派莎克蒸汽減壓閥故障維護常見故障和維修方法
1.介質(zhì)無法通過或通過量非常小。此種情形一般都為通道堵塞，清除通道污物即可。
2.直通。
a.活塞卡住。方法：清除缸套和活塞間污物。
b.主、導閥閥桿在導向孔內(nèi)卡住。
方法：將主、導閥閥桿用紗紙磨小外徑。
c.主、導閥密封面有污物卡住。方法：清除污物。
d.膜片損壞。方法：更換新膜片。
3.壓力無法調(diào)節(jié)。
a.缸套與活塞間隙過大。
方法：更換缸套或活塞。
b.調(diào)節(jié)彈簧勞損或調(diào)節(jié)范圍超過彈簧上下限值。方法：更換新的或合適的彈簧。
4.閥后壓力不穩(wěn)。
a.入口壓力波動范圍過大。
方法：盡量保持入口壓力在較小范圍波動。
b.要求流量和實際流量相差過大。
方法：重新計算流量，選用適合的口徑。

可用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體的壓力控制。下游壓力經(jīng)由內(nèi)部或外部的壓力感應管反饋至壓力導閥，由主閥隔膜操作，調(diào)節(jié)主閥的開度。即使在上游壓力和蒸汽負載變化時，仍可準確的控制下游壓力。為了適應不同的需要，25P減壓閥的閥體采用了不同的材質(zhì)，分別為鑄鋼和不銹鋼。對不同型號的閥，內(nèi)部組件采用統(tǒng)一的不銹鋼材質(zhì)，以方便維修保養(yǎng)和更換。